[发明专利]用于加工电池极板及其在所提供的电池外壳中的安排的系统

说明书

本发明涉及一种用于加工电池极板及其在为此所提供的电池外壳中的安排的系统。该系统由多个传输装置和多个单独的加工站组成，待加工的电池极板被安排为多个夹紧盒中的极板堆以用于加工。本发明被用于机动车辆和商用车辆电池的生产中。

为了生产机动车辆电池，有必要将多个电极板安排到多个单独的电池单元中，这些电池单元被彼此分开地安排在电池外壳中。在此情况下，这些电极板被合并成单独的堆并且被分配给电池单元。用于连接单独的电池极板以形成堆并且用于将这些堆插入到电池壳体中的一个装置在AT 008261 U1中被描述。单独的必要加工步骤在总共14个加工站中被执行，这些加工站被安排成一个接一个。这产生了用于设置此系统的一个巨大的空间需求和在生产期间的一个巨大的传输需求。

用于以极板堆装配和装载电池壳体的另一系统在DE 202009011262U1中被描述。此方案示出，多个单独的加工站围绕着一个升降回转台被安排为一个紧凑站，并且配备有待加工极板的夹紧盒从该升降回转台被馈送到该紧凑站内的单独传输站处。因为加工站是以一种永久性整合的方式被安排在此紧凑站中，所以在生产期间进入这些站是不可能的。其结果是，如果存在维护的需要，需要单独的维护工作。此外，夹紧盒在加工站中旋转，这需要一个单独的另外的循环。这延长了用于极板的加工和电池外壳的装载的时间。由于具有升降回转台的紧凑站和在一个水平平面中的加工站的安排，用于设置此系统的空间需求非常巨大。

本发明的目的为寻找一种技术方案，利用该方案，现有技术的缺点可以被克服。创造性的方案意图以一个低空间需求而著名。随着循环时间的减少，希望生产时间和生产成本被降低。合适的检查和监控系统意图有助于电池极板的生产的最佳质量保证和电池极板在电池外壳中的安排。为了对加工站进行必要的维护工作，希望这些站具有一种容易维护的设计，从而使得不必为此工作占据系统的大量停工期或额外加工时间。

根据本发明，该目的是通过以下所描述的特征被实现。有利的改进也被描述。因此，一种用于加工电池极板及其在电池外壳中的安排的系统由一个传输装置和多个单独的加工站组成，待加工的多个电池极板被安排为多个夹紧盒中的极板堆以用于加工。配备有极板堆的夹紧盒被安排在一个传输装置中，该传输装置竖直对齐并且在此位置中执行一个圆周旋转运动，因此夹紧盒的运动如同一个巨轮的情况中那样发生。这提供了以下优点：对于传输装置存在一个非常低的空间需求。此外，它提供了以下优点：多个单独的加工站从所有空间平面中被安排为在竖直对齐的传输装置的上方、下方以及横向外侧，它们有可能从此处被移动向上到达以及远离被定位的夹紧盒。加工站可以被移出加工区域这一事实同时提供了用于加工站的维护的一个有效方案。它们可以用一种用户友好并且节省时间的方式被维护。

被提供为加工站的是一个插入箱，该插入箱具有用于将电池极板堆分配到夹紧盒中的至少一个六重夹持系统，并且还具有一个对齐装置和用于电池极板堆进入由传输装置提供的夹紧盒中的夹紧装置；一个熔化站，该站具有一个干燥单元和锡槽；一个铸造站，用于铸造铅桥，该铸造站具有一个铅槽；以及一个装箱站，用于将完全装配的电池极板堆装箱到所提供的电池壳体中，该装箱站具有至少一个六重夹持系统。

有利的是，该插入箱具有至少一个六重夹持系统，用于将被完全定尺寸的极板堆从一个存储缓冲区插入到夹紧盒3中，以便使对夹紧盒有效提供极板堆变得高效可能。

在此情况下有利的是该熔化站的锡槽装配有用于锡槽液位的永久性测量的一个测量系统。此测量系统将测量值信息传递给锡丝馈线，因此锡槽液位一直被保持在一个恒定液位。测量可以实际上被执行为涡电流测量。此措施基本上支持一个必要锡槽液位的恒定保持，以便连续并且有效地避免在加工期间的误差的来源。

铸造站用于铅桥的铸造并且因此具有被一个分隔壁划分成两个隔室的一个熔融器皿，熔融铅和用于熔融物的铅条的馈入被提供在该器皿的一半中，而该器皿的另一半充当一个沉降隔室，熔融铅借助于一个泵从该沉降隔室中被转移到浸没隔室中以用于铅桥的铸造。为了获得在熔融器皿的沉降隔室中的一个恒定的液位，熔融铅借助于一个恒定运行的泵从另一个隔室中被泵送到沉降隔室中。此外，另外地调节在熔融器皿的沉降隔室中的熔融铅的液位的至少一个溢流漂珠被安排在沉降隔室与用于将铅馈入熔融器皿的隔室之间的分隔壁中。此措施还用于恒定并且高效地永久确保在生产过程期间在铅桥的铸造中的一种铸造质量。