[发明专利]光学元件的制造方法和光学元件的制造装置

说明书

技术领域

本发明涉及制造透镜、棱镜、反射镜等光学元件的光学元件的制造方法和制造装置。

背景技术

以往，对加热软化后的光学元件材料进行加压、将加压后的光学元件材料冷却并使其硬化由此制造光学元件的制造方法是已知的。

在这样的光学元件的制造方法中，公开了如下技术：利用加热气体使光学元件材料悬浮而进行加热，并使其落下至下模的上表面而进行提供（例如，参照专利文献1）。

该专利文献1的光学元件的制造方法中的工序的顺序是悬浮加热、从加热部向下模上的落下（提供）、加热部退避、上模下降。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平8-133758号公报

发明内容

发明要解决的问题

然而，在上述专利文献1的光学元件的制造方法中，从下模与光学元件材料的接触起，到上模与光学元件材料的接触为止或者到光学元件材料开始变形为止产生时间差。

因此，需要在上述的时间差的期间内使光学元件材料的温度不过度降低等，成型模的温度、即成型条件产生制约。

例如，如果成型模的温度过低，则光学元件材料无法变形至期望的厚度。因此，保持光学元件材料能够变形的温度的成型模的温度变得必要，但是，如果这样使成型模成为高温，则在光学元件材料的变形完成后，需要额外进行成型模和光学元件材料的冷却。

本发明的目的在于提供光学元件的制造方法和制造装置，能够降低使光学元件材料在气体中悬浮而进行加热、将被加热后的光学元件材料提供给成型模的情况下的成型条件的制约。

用于解决问题的手段

本发明的光学元件的制造方法包括：加热工序，使光学元件材料在气体中悬浮并对其进行加热；提供工序，从与连结第1成型模和第2成型模的中心的中心轴交叉的方向，以非接触状态向所述第1成型模与所述第2成型模之间的空间即模间空间提供被加热后的所述光学元件材料；加压工序，由所述第1成型模和所述第2成型模对被提供到所述模间空间的所述光学元件材料进行加压；以及冷却工序，对被加压后的所述光学元件材料进行冷却。

此外，也可以是，在上述光学元件的制造方法中，上述加压工序包括：第1接触工序，使所述第1成型模与所述光学元件材料接触；以及第2接触工序，在该第1接触工序以后，使所述第2成型模与所述光学元件材料接触，在所述第1接触工序和所述第2接触工序中，使所述第1成型模和所述第2成型模在它们的光学有效直径的范围内与所述光学元件材料接触。

此外，也可以是，在上述光学元件的制造方法中，在上述加压工序中，至少根据所述第1接触工序紧前面的所述光学元件材料的速度，来决定变形速度以及从所述第1接触工序和所述第2接触工序双方结束时起到所述光学元件材料开始变形为止的时间，以使得所述第1成型模和所述第2成型模在所述光学有效直径的整体中与变形后的所述光学元件材料接触。

此外，也可以是，在上述光学元件的制造方法中，在所述提供工序中，从下方向所述模间空间提供所述光学元件材料，在所述第1接触工序中，使所述第1成型模与顶点位置或上升中途的所述光学元件材料接触。

此外，也可以是，在所述提供工序中，从铅直上方或铅直下方向所述模间空间提供所述光学元件材料。

此外，也可以是，在上述光学元件的制造方法中，上述中心轴与铅直方向正交。

此外，也可以是，在上述光学元件的制造方法中，在所述加热工序中，在加热部的内部对所述光学元件材料进行加热，在所述提供工序中，在所述光学元件材料位于所述加热部的内部的状态下将所述光学元件材料提供到所述模间空间，然后，将该光学元件材料从所述加热部放出。

此外，也可以是，在上述光学元件的制造方法中，在上述提供工序中，使上述加热部以不到达至上述中心轴的方式进入上述模间空间。

此外，也可以是，在上述光学元件的制造方法中，在所述加热工序中，在加热部的内部对所述光学元件材料进行加热，在所述提供工序中，将所述光学元件材料从位于所述模间空间的外侧的所述加热部放出，并提供到所述模间空间。

此外，也可以是，在上述光学元件的制造方法中，在上述提供工序中，使上述加热部的移动停止或减速，利用惯性将上述光学元件材料从上述加热部放出。

此外，也可以是，在上述光学元件的制造方法中，在上述第2成型模的周围设置有对上述加压工序中的上述光学元件材料的外径进行限定的外径限定环。