[发明专利]十梭口半双工通风干燥机织物

说明书

技术领域

本发明涉及造纸用织物（papermaker’s fabric），该造纸用织物可以用于发展和增大形成在该造纸用织物上的纸产品中的纸厚（caliper）和松厚度（bulk）。本发明尤其涉及一种织物，该织物设计并设置为在该织物的纸传输表面上提供多个导向机器方向的凹穴（pocket），在纸巾生产工艺（tissue manufacturing process）中，所述纸产品在所述凹穴中随着传输通过通风干燥机（TAD）单元（through-air drying unit）而产生偏向。更具体地，本发明涉及一种织物，该织物通过十梭口（10-shed）、半双工（semi-duplex）设计编织，以在该织物的纸侧表面（pape side surface）提供两种不同尺寸的凹穴。

背景技术

在传统的纸巾制造工艺中，流浆箱（headbox）将造纸纤维的稀释浆料和水（被称为“浆（stock）”）引导至移动的成型网（forming fabric）上，随后造纸纤维的稀释浆料和水以非常湿的纸幅（web）的形式从所述成型网上转移至下游的通风干燥机（TAD）织物上。所述纸幅连同所述织物穿过通风干燥机，在通风干燥机中，所述纸幅被干燥成型。为了在初期纸幅（embryonic web）产生松厚度（bulk）和其他理想的触感性能（tactile property），理想地，TAD织物将使最终的纸张产生表面形貌，由TAD织物产生的表面形貌将由凹槽（recesses）（或者，在其他情况中的大致平面纸侧（PS）织物表面上的凹穴）和在织物平面上方延伸的凸起（protrusions）或节（knuckles）的组合。所述凹穴制造了纸张中的高纤维密度区，而凸起形成了相对较低的纤维密度区；高纤维密度和低纤维密度一起赋予因此形成的纸张理想的柔软度和吸收性能。在现有技术中，这种织物是公知的，并且已经描述了多种结构。已知的织物为单层结构或者多层结构，并且设计为向纸张表面赋予所述织物传递的图案，以产生上述理想的性能。这些已知的织物通过多种方式传递表面形貌，例如，通过Trokhan等人在US5,275,700的实施例中描述的方法在编织基底上设置图案化的、树脂（resin）涂敷的表面；Chiu等人在US5,429,686或者Wendt等人在US5,627,248中描述的向织物表面中导入表面雕刻纱线（surface sculpting yarn）；根据Hay等人在US6,237,644中描述的点阵型（lattice type）编织图案编织所述织物；Lafond等人在US7,300,554中描述的在织物的PS表面中使用不同尺寸的纱线（yarn）；其他已知且已使用的方法。

从奎格利US7,993,493（即‘493专利’）中可以得知，设置单层TAD或者形成根据10梭口图形编织的织物以在织物的纸传输表面设置多个凹穴。编织图形在织物的PS上形成凹穴，该凹穴的特征在于：

a）两侧由单根经纱节（single warp yarn knuckle）形成，每根经纱节穿过至少3根连续的纬纱；

b）剩余的两侧由单根纬纱节（single weft yarn knuckle）形成，每根纬纱节穿过至少两根连续的经纱；

c）图形区域（pattern square）包括10根纬纱和经纱和10个凹穴（每个凹穴都可以形成在所述图形区域的每根经纱上方）。

在其他实施方式中，‘493专利’还公开了每根经纱节可以穿过六根连续的纬纱，其中三根纬纱限定了第一凹穴的4个边，其余的三根纬纱形成了第二凹穴的四个边。每根纬纱节可以穿过一根经纱接的边界的下方和另一根经纱节边界的上方。还描述了其他变形。根据‘493’专利的编织的织物为单层结构（即，只有一组彼此共面的经纱），并且展示了纵向方向的凹穴，该凹穴的底部由单根经纱和两根纬纱形成，导致了所述凹穴的底部形成为T形。

虽然根据‘493’专利的启示生产的织物有一些成果，但是，仍然存在对一种TAD织物的需求，其中，该TAD织物制作了具有至少另种不同尺寸的凹穴，使得形成在凹穴上的纸巾纸张展示了具有至少两种不同尺寸和形状的凸起。这种纸张可以提供增强的触感柔软度以及消费者可能需要的其他物理和力学性能。

发明内容