[发明专利]炉渣粒化设备

说明书

本发明涉及一种干炉渣粒化设备，特别涉及通过使用旋转雾化造粒机获得经粒化的玻璃状炉渣的干炉渣粒化。

在GB2148330中描述了使用了空气喷射来破碎从旋转的平坦盘状部或杯状部喷出的炉渣的熔融炉渣粒化方法。通常，对于干炉渣而言，平坦的盘状部或杯状部是由某些类型的耐火陶瓷材料，诸如高氧化铝耐火陶瓷或者具有铬添加物的陶瓷耐火材料制成。

然而，已发现的是，如在典型的鼓风炉中要求的，当炉渣流速从通常在1至100Kg/min之间的缓慢炉渣流速增加至每分钟大约3至6吨的高流速时，则即使平坦盘状部的直径增加，该平坦耐火盘状部仍变得不能充分地应付增加的流速，并且尽管雾化可以通过使用用于较高流速的耐火杯状部而被改进，但杯状部的边缘快速地被磨损，如所提供的任何金属保护壳体一样，并且杯状部也被研磨成平坦的盘形形状。

因此，如在我方的共同未决的专利申请GB1204069.7中所描述的，为造粒机提供了金属盘状部并且冷却系统对金属盘状部进行冷却。然而，旋转雾化造粒机的结构使得冷却系统不可能横跨金属盘状部均匀地冷却，因此盘状部的中央部接纳大量的热炉渣，但是盘状部的中央部施加了最少的连续冷却。

根据本发明，干炉渣旋转雾化造粒机包括：可旋转盘状部，该可旋转盘状部安装在支撑部上用于绕旋转轴线旋转，其中，该盘状部包括环形金属盘状部，该环形金属盘状部具有远离支撑部的第一表面并且包括中央开口；其中，该支撑部包括联接至金属盘状部的开口的中空圆筒形结构和中空圆筒形结构中的可铸耐火材料，其中，该可铸耐火材料包括炉渣。

本发明通过设置耐火材料制成的中央冲击垫以接纳熔融炉渣来解决可旋转金属盘状部在高炉渣流速下操作时的磨损问题。

优选地，该盘状部还包括阶梯部和形成在第一表面上的固化的炉渣层。

优选地，金属包括不锈钢、球墨铸铁或者软钢中的一者。

圆筒状部可以是包括多个柱状部的穿孔的圆筒状部，但是优选地，该圆筒状部仅在一端处开口。

优选地，该造粒机还包括用于将炉渣供给至盘状部的第一表面上的炉渣供给出口，该出口包括炉渣流道或浇口盘中的一者。

优选地，该造粒机还包括用于将冷却剂供给至盘状部的冷却系统。

在一个实施方式中，该冷却系统包括指向盘状部的远离第一表面的第二表面的冷却剂喷洒器。

该冷却喷洒器可以包括经充气的液体喷洒器，但是优选地该喷洒器包括水喷洒器。

可替代地，冷却系统包括流动冷却剂系统。

优选地，造粒机还包括壳体，壳体包括联接至环形盘状部并且相对于可旋转盘状部和支撑部安装的圆筒状部，使得圆筒状部和环形盘状部形成在壳体与可旋转盘状部和支撑部之间的用于容纳冷却剂流的环形通道。

优选地，造粒机还包括用于收集已经在盘状部的圆周处离开环形通道的冷却剂的蓄液槽。

可以使用任何合适的冷却剂液体，但是，优选地，该冷却剂包括水。

该盘状部可以基本是平坦的，但是优选地，盘状部的第一表面是凹形的。

优选地，在盘状部的圆周上的两点之间的、穿过旋转轴线的弦的延长线与盘状部表面的在盘状部的边缘处指向旋转轴线的切线形成锐角。

优选地，该锐角在30°与50°之间。

更优选地，该锐角是40°。

现将参照附图对根据本发明的炉渣粒化装置的示例进行描述，在附图中：

图1示出了具有杯形形状的盘状部的炉渣粒化装置的第一示例；

图2示出了设置有平坦的盘状部的图1的装置的替代方案；

图3示出了具有喷洒冷却的第二示例；

图4示出了具有流动冷却的第三示例；

图5示出了具有阶梯部的第二示例；

图6示出了具有阶梯部的第三示例；

图7示出了根据本发明的应用于图5的示例的炉渣粒化装置的第一实施例；以及

图8示出了根据本发明的应用于图6的示例的炉渣粒化装置的第二示例。