[发明专利]连接器及用于制造连接器的方法

说明书

技术领域

本发明根据独立权利要求涉及所谓的sub-D连接器及用于制造所述sub-D连接器的方法。

背景技术

所述连接器广泛用于现有技术并且用于（例如）电脑。所述连接器揭示于（例如）US2011/0059653A1、EP0648382B1及EP0874421A1中。

从DE202006018042U1进一步了解刀形连接器和用于具有底板的刀形连接器的密封件，在所述刀形连接器上布置有所谓的裙部，所述裙部包围销状插塞接点。钻孔形式的侧面紧固开口布置在底板上。例如，连接器固定在外壳壁中。

从EP0874421了解SMD技术中的sub-D连接器，所述sub-D连接器包含底板，所述底板可以固定到印刷电路板。底板包含至少一个焊锡突点，所述焊锡突点以以下方式布置，所述焊锡突点可借助于SM焊接技术焊接到印刷电路板上提供的焊接点。连接器具有相对较大的一般配置，并且因此需要印刷电路板上的相当大的空间。例如，从实用新型说明书20106408U1和实用新型说明书20305734U1进一步了解安装状态下的Sub-D连接器，所述Sub-D连接器有时又被称为D-sub连接器。

DE202008016738U1揭示屏蔽插塞式连接器，尤其是D-sub插塞式连接器，所述连接器包含绝缘基体、金属屏蔽元件和两个导电侧面紧固元件，所述绝缘基体作为用于电接点的托架而提供，所述金属屏蔽元件具有环形凸缘。基体包含安装表面和两个开口，所述两个开口通向所述安装表面并延伸穿过基体。一个各个凹座布置在安装表面中的两个开口中的一个开口中，其中所述凹座在凹座内侧上包含箍。紧固元件分别包含窗口，所述窗口由框架形成，其中框架是为以互锁形式插入各个凹座中的目的而提供。具有几个个别部分的所述插塞式连接器的配置复杂并且需要在安装期间运用不同个别部分。

本发明基于以下目标：以具有简单配置并且尤其可以快速简便方式制造的方式进一步开发连接器，尤其是sub-D连接器。

发明内容

本发明的优势

通过权利要求1的具有特征结构的连接器和通过权利要求10的用于制造具有所述特征结构的所述连接器的方法来实现所述目标。

本发明的基本理念在于布置侧面调整片，所述侧面调整片形成于连接器的底板上，并且实质上以直角弯曲两次并以以下方式在边缘处包围插塞式连接器外壳：在插塞式连接器外壳被包围的状态下，连接器正面及背面上的紧固开口由调整片覆盖。同时，定位销布置在调整片上，即弯曲一次的调整片的部分上。由于底板绕插塞外壳的边缘弯曲，产生底板上的插塞外壳的安全紧固并且同时产生屏蔽，所述紧固可以简单的方式产生。此外，尤其有利的是定位销布置在弯曲一次的调整片的侧面上。定位销一体地布置有底板，并且因此布置在所述板的延伸部分上。由于弯曲一次的侧面上的布置，布置定位销的所述板在安装状态下平行于插入方向且不垂直于插入方向地对齐。尤其考虑到弯曲，所述情形提供巨大优势，并且定位销在垂直于插入方向的板上的布置与定位销在平行于插入方向布置的板上的布置相比可以实质上更容易的方式弯曲。在这种情况下，弯曲力高出几倍，因此不能预料插塞式连接器的精确定位所必须的定位销的弯曲。

通过附属权利要求中提及的手段，独立权利要求1中所述的插塞式连接器的有利的进一步开发和改进是可行的。因此，有利的实施方式的条件是：（例如）侧面调整片分别包含两个卷边，所述两个卷边布置在矩形弯曲的区域中并且用于限定的弯曲。所述卷边允许高度有利方式的限定且精确的弯曲。

插塞式连接器外壳包含塑料主体，在所述塑料主体中布置有插塞接点和用于印刷电路板的终端接点。所述塑料主体固定到底板，例如注塑成型到所述底板上。例如，插塞接点为刀形接点或弹簧接点。用于印刷电路板的终端接点优选为SMD接点，即，已通过表面安装技术固定到印刷电路板的接点。

所述连接器尤其定位在印刷电路板的边缘处。所述连接器应占用尽可能小的空间。

优选地，提供连接器以防止发生错误的电接触，插塞式连接器外壳包含塑料调整片，所述塑料调整片用于在插塞式连接器的背面上隔离插塞式连接器中的接点元件。所述塑料调整片覆盖插塞接点元件及/或印刷电路板的终端接点及/或插塞接点与终端接点之间的连接线。所述塑料调整片可以尤其有利的方式可折叠地耦接到连接器外壳。在这种情况下，在通过简单地向下折叠和将塑料调整片锁定到插塞式连接器外壳来建立接触之后，安全隔离可得以实现。可以尤其简单的方式产生的尤其有利的实施方式的条件是：可折叠调整片注塑成型到插塞式连接器外壳上。

用于制造所述连接器的方法特征在于以下步骤：