[发明专利]互连组件和用于在电池模块中形成互连组件的方法

说明书

背景技术

电池模块已经利用互连构件将电池端子电联接在一起。然而，当互连组件被以超声波方式焊接至由相对软的金属诸如铝构成的电池端子时，超声波焊接焊头（horn）可在试图将端子焊接至互连组件时完全移动通过电池端子。

本文的发明人已经认识到对最小化和/或消除上述缺点的改进的互连组件的需求。

发明内容

提供一种根据示例性实施例的互连组件。该互连组件包括第一电池单元的第一单元突片。第一单元突片由第一金属构成。该互连组件还包括第二电池单元的第二单元突片。第二单元突片被抵靠着第一单元突片布置。第二单元突片由第二金属构成。第二金属的硬度比第一金属的硬度大。该互连组件还包括抵靠着第二单元突片布置的互连构件。该互连组件还包括助焊层，助焊层该抵靠着第一单元突片布置，使得第一和第二单元突片被布置在助焊层和互连构件之间。当在第一和第二单元突片、互连构件和助焊层中形成焊接头时，助焊层减小第一单元突片的变形。

提供一种根据另一示例性实施例的在电池模块中形成互连组件的方法。该方法包括提供第一电池单元的第一单元突片、第二电池单元的第二单元突片、互连构件和助焊层。第一单元突片由第一金属构成，第二单元突片由第二金属构成。第二金属的硬度比第一金属的硬度大。该方法还包括抵靠着第一单元突片布置第二单元突片。该方法还包括抵靠着第二单元突片布置互连构件。该方法还包括抵着第一单元突片布置助焊层，使得第一和第二单元突片被布置在助焊层和互连构件之间。该方法还包括利用超声波焊接机将第一和第二单元突片、互连构件和助焊层超声波焊接在一起。

提供一种根据另一示例性实施例的互连组件。该互连组件包括第一电池单元的第一单元突片。第一单元突片由第一金属构成。该互连组件还包括抵靠着第一单元突片布置的第二电池单元的第二单元突片。第二单元突片由第二金属构成。第二金属的硬度比第一金属的硬度大。该互连组件还包括互连构件，该互连构件具有U形部分和延伸部分，该延伸部分被联接至该U形部分的端部。第一单元突片的至少一部分和第二单元突片的至少一部分被布置在由U形部分限定的敞开区域内并且接触该U形部分。当在第一和第二单元突片、互连构件和U形部分中形成焊接头时，该U形部分减小第一单元突片的变形。

提供一种根据另一示例性实施例的在电池模块中形成互连组件的方法。该方法包括提供第一电池单元的第一单元突片、第二电池单元的第二单元突片、互连构件，该互连构件具有U形部分和延伸部分，该延伸部分联接至该U形部分的第一端。第一单元突片由第一金属构成，第二单元突片由第二金属构成。第二金属的硬度比第一金属的硬度大。该方法还包括将第一单元突片的至少第一部分和第二单元突片的至少第二部分布置在由互连构件的U形部分限定的敞开区域内，使得第一和第二部分接触该U形部分。该方法还包括利用超声波焊接机将第一和第二单元突片以及互连构件的U形部分超声波焊接在一起。

附图说明

图1是电池模块和超声波焊接机的侧视图；

图2是根据示例性实施例的在图1的电池模块中使用的互连组件的放大侧视图；

图3是在图2的互连组件中使用的互连构件的示意图；

图4是图3的互连构件的后视图；

图5是图3的互连构件的前视图；

图6是根据另一示例性实施例的用于形成图2的互连组件的方法的流程图；

图7是具有其它互连组件的另一电池模块和超声波焊接机的侧视图；

图8是根据另一示例性实施例的在图7的电池模块中使用的助焊层的放大侧视图；并且

图9是根据另一示例性实施例的用于形成利用图8的助焊层的互连组件的方法的流程图。

具体实施方式

参考图1，示意了根据示例性实施例的电池模块10和超声波焊接机20。该电池模块10的优势在于，该模块10利用将在下文更详细讨论的改进的互连组件。电池模块10包括电池单元28、30、32、34、36、38、电路板60和互连构件74、76、78。本文使用的术语“金属”指的是纯金属或金属合金。

电池单元28-38具有相同的结构。电池单元28-38中每个电池单元都具有袋型主体（未示出）和从该袋型主体延伸的一对单元突片。例如，电池单元32具有袋型主体，以及从袋型主体延伸的单元突片102和另一单元突片（未示出）。在一个示例性实施例中，单元突片102由铝构成。此外，例如，电池单元34具有袋型主体，以及从袋型主体延伸的单元突片104和另一单元突片（未示出）。在一个示例性实施例中，单元插片突片104由铜构成，铜的硬度比铝的硬度大。