[发明专利]燃料喷射阀

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于喷射燃料的燃料喷射阀。

背景技术

现有技术的高压喷射阀通常具有高功率的磁力，所述磁力可通过短的开关时间以及重复开关动作得到。尽管用于产生高动态力的内极具有高的饱和感应，但实际的高压喷射阀在产生和消除磁性区域时因它的阀套造成磁损失。这导致燃料喷射阀的开关时间或动态力的品质明显降低。衔铁的制造是成本非常密集的和成本过高的。此外，对燃料中含量增多的乙醇或尿素等腐蚀性介质的抵抗性不足以保证在燃料品质剧烈波动的国家仍然具有令人满意的抗疲劳强度。而且，今后将确保遵守法律规定，特别是关于对健康有害的材料的使用。

发明内容

根据本发明，提出一种用于喷射燃料的燃料喷射阀，包括线圈、内极、阀套和磁隔离件，所述阀套和磁隔离件整体地构造为粉末压铸件，并且所述阀套形成一磁性区域而所述磁隔离件形成一非磁性区域，所述阀套和磁隔离件以材料锁合的方式相互连接，其中，所述内极构造为粉末压铸构件并且包括第一区域和第二区域，所述第一区域具有第一磁饱和感应，所述第二区域具有第二磁饱和感应，所述第二磁饱和感应小于所述第一磁饱和感应，其中，所述第一区域和第二区域以材料锁合的方式相互连接。

根据本发明的燃料喷射阀相对于现有技术所具有的优点是在这里提供所述阀套和内极之间的磁隔离，这能够显著降低磁损失并因而明显缩短阀门的开关时间。通过使用适当的材料还实现了改善对于乙醇等的腐蚀性介质的耐用性或耐磨损强度。本发明的实现方式是所述燃料喷射阀包括线圈、内极、阀套和磁隔离件。在这里，所述阀套和磁隔离件整体地构造为粉末压铸件，其中所述阀套形成磁性区域而所述磁隔离件形成非磁性区域，所述阀套和磁隔离件以材料锁合的方式相互连接。所述阀套因而使用耐燃料腐蚀的、耐高压的铁氧体材料，所述铁氧体材料具有尽可能低的含碳量和优选13％至17％的铬含量。此外，磁隔离件可使用非磁性的奥氏体材料，这有助于明显降低磁损失。因此，作为大批量生产的零件，整体式部件作为材料锁合的粉末压铸件还能够以简单的方式在唯一的方法步骤中优化时间和优化成本地制造。

优选地，在所述粉末压铸件和内极之间设置熔焊连接或钎焊连接。因而保证可靠运行地固定，这种固定在生产时能够节省时间和成本地制造。

进一步优选地，所述内极具有沿轴向方向的通孔。由此，燃料可流经所述内极，并且所述燃料喷射阀具有紧凑的结构。

优选地，所述内极构造为粉末压铸件，并且由高磁饱和感应的材料制造，尤其是由钴含量达17％至50％的FeCo制造的。特别优选地，也可使用钴含量达到48％至50％的材料，因为这种材料具有良好的抵抗燃料腐蚀的优点。

根据另一优选构型，所述内极构造为粉末压铸件，并且包括一个具有第一磁饱和感应的第一区域和一个具有第二磁饱和感应的第二区域，其中所述第二磁饱和感应小于所述第一磁饱和感应。所述第一和第二区域是以材料锁合的方式相互连接的。所述具有更高的磁饱和感应的第一区域优选用硅含量从1％到7％的FeSi材料或用钴含量从17％至50％的FeCo材料制造，确保所述燃料喷射阀在这里同时具有高的动态力和短的开关时间。对于第二区域，因而也可以使用耐燃料腐蚀的、耐高压的铁氧体(其具有低的碳含量和13％至17％的铬含量)制造。因而，除显著降低成本外，还实现了对所接触的燃料具有足够的耐用性。

优选地，所述阀套、磁隔离件和内极整体地构造为粉末压铸件，并且以材料锁合的方式相互连接。

进一步优选地，所述阀套和内极利用适当的材料制造，尤其是用X2Cr13MoSi制造。由此除粉末压铸件的持久的抵抗材料腐蚀性外，还实现了不同材料的减少和燃料喷射阀制造的简化。

根据另一优选构型，所述内极的第二区域是用耐燃料腐蚀的磁性材料制造，所述耐燃料腐蚀的磁性材料为所述内极敷上了一层耐燃料腐蚀层并且保证了对腐蚀材料的抵抗性。此外，通过具有高的磁性饱和感应的第一区域邻近磁隔离件实现相对于与第一区域邻近的第二邻近的阀套可靠地磁隔离，由此通过这个整体式的部件明显减小磁损失。

优选地，所述第二区域构成通孔的罩区域和内极的端面区域，其中尤其是所述端面区域沿轴向方向具有0.5mm的厚度。进一步优选地，所述端面区域构成衔铁的止挡。由此在内极和衔铁之间的剩余空气隙中得到抗燃料腐蚀的端面区域，同时得到耐磨的衔铁止挡。

优选地，所述内极的第一区域具有沿径向方向设置的环形法兰区域。因而，燃料喷射阀的上盖可附加地整合到整体的粉末压铸件中，导致部件数量进一步减少。