[发明专利]成型材料

说明书

技术领域

本发明涉及成型材料。进一步详细而言，本发明涉及对成型模具的追随性优异而能够适合用作具有复杂形状的树脂成型体用的成型材料等的成型材料、由该成型材料形成的树脂膜、以及使用上述成型材料作为原料的成型体及其制造方法。上述成型体被期待用于例如起偏镜保护膜、有机电致发光装置等。

背景技术

近年来开发了各种各样的材料作为成型材料。作为模具转印性和成型加工性优异的成型材料，提出了硅酮系热固性液态树脂组合物(例如，参见专利文献1的实施例1～3)。但是，上述成型材料由于以硅酮系树脂作为主要成分，虽然模具转印性和成型加工性优异，但另一方面，使用该成型材料制造而成的成型体具有由于使用硅酮系树脂所导致的硬度较低这样的缺点。

因此，近年来期待开发出在制造成型精度优异、硬度高、具有良好外观的成型体时能够适合使用的成型材料。

另外，对于用于液晶显示器、有机电致发光(EL)显示器等显示器的光学部件、透镜等光学部件而言，在与空气接触的界面处太阳光线、照明等光线的反射有时会使可见性降低。因此，为了抑制光线在光学部件的表面发生反射，考虑了对光学部件实施防眩〔AG(Anti-Glare)〕处理、防反射〔AR(Anti-Refrection)〕处理等。

此处，防眩处理是指如下所述的处理：通过对光学部件涂布微粒等来对其表面赋予凹凸结构，使光线散射，由此使反射像散开而使轮廓模糊。另外，防反射处理是指如下所述的处理：在基材的表面上以光的波长程度的厚度形成与该基材折射率不同的膜，由此产生光线的干涉，从而降低反射率。

另外，为了防止光线的反射，提出了对基材赋予蛾眼(Moth Eye：蛾眼)结构(例如，参见非专利文献1)。对基材赋予蛾眼结构的情况下，在该基材的表面上形成比可见光线的波长还小的山型的突起，因此基材与空气的边界区域的折射率为形成突起的材料的折射率与空气的折射率的中间值。在基材与空气的边界区域，基材的突起与空气的占有比例在突起的高度方向发生变化，因此基材与空气的边界区域的折射率以短于可见光线的波长的距离连续变化。其结果是，基材与空气的界面不会作为折射率不同的界面而发挥功能，因此可以抑制在该界面处的可见光线的反射。

作为对基材赋予蛾眼结构的方法，已知有将刻入成型模具中的纳米尺寸的凹凸结构转印至基材的方法，即所谓的纳米压印法。作为纳米压印法，已知有如下方法等：

(1)通过对具有热塑性的基材进行加热而使其软化，将成型模具按压于软化了的基材上，由此进行赋型，然后进行冷却，将成型模具从基材上脱模的方法；

(2)将具有固化性的材料涂布在基材上，在将成型模具按压于该材料上的状态下对其照射活性能量射线或进行加热，由此使该材料固化的方法(例如，参见专利文献2)。

在上述方法中，根据上述(2)的方法，尤其是根据将具有固化性的材料涂布在基材上，在将成型模具按压于该材料上的状态下对其照射活性能量射线由此使该材料固化的方法，例如，在基材上形成紫外线固化性树脂的薄膜，将成型模具按压于该薄膜上之后，对该薄膜照射紫外线，由此使该紫外线固化性树脂固化，从而可以在基材上形成具有成型模具反转形状的蛾眼结构的薄膜。因此，该方法与上述(1)的方法相比，具有能够缩短成型时间这样的优点。但是，上述方法具有如下这样的缺点：使紫外线固化性树脂固化时，该紫外线固化性树脂发生收缩，因此形成具有比成型模具的内面形状小的对应于该内面形状的形状的成型体；或者基材上有翘曲产生，导致成型精度下降。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2011-93994号公报

专利文献2：日本特开2008-209540号公报

非专利文献

非专利文献1：“オプティカ·アクタ(OPTICA ACTA)”，1982年，第29卷，第7号，p.993-1009

发明内容

发明所要解决的课题

本发明是鉴于上述现有技术而完成的，其课题是提供一种即使不使用硅酮系树脂来制造成型精度优异、硬度高、具有良好外观的成型体时也能够适合使用的成型材料、由上述成型材料形成的树脂膜、以及使用上述成型材料作为原料的成型体及其制造方法。

解决课题的手段

本发明涉及：

(1)一种成型材料，其是在制造成型体时被用作原料的成型材料，其特征在于，其含有(甲基)丙烯酸系树脂乳液、多官能(甲基)丙烯酸酯和聚合引发剂；

(2)一种树脂膜，其由上述(1)所述的成型材料形成；