[发明专利]制造除去了碳的R‑Fe‑B系永久磁石合金再生材料的方法

说明书

技术领域

本发明涉及从R-Fe-B系永久磁石（R：Nd、Pr、Dy等稀土元素）的碎屑或浆液、使用过的磁石等产生的含碳合金，制造除去了碳的合金再生材料的方法。

背景技术

众所周知，以Nd-Fe-B系永久磁石为代表的R-Fe-B系永久磁石，资源丰富，可用作廉价的材料，并且具有高磁特性，目前已在各个领域中使用。鉴于这种背景，R-Fe-B系永久磁石的生产厂，每天生产大量的磁石，伴随着磁石的生产量增大，在制造工序中作为加工废物等排出的磁石碎屑、或切削屑、或磨削屑等排出的磁石浆液等的量也增加。特别是因信息仪器的轻量化及小型化，使在此使用的磁石也小型化，加工费比率加大，制造收率也有逐年降低的倾向。因此，不废弃制造工序中排出的磁石碎屑及磁石浆液等，如何将其再利用，已成为今后的重要技术课题。另外，从废电器制品等如何回收使用过的磁石进行再利用也同样是重要的技术课题。

R-Fe-B系永久磁石，一般是经过把作为原料的多种金属以规定的比例进行配合，在真空熔融炉中进行高频加热，得到具有所定组成的合金材料的工序进行制造。在考虑把磁石碎屑或磁石浆液或用过的磁石等再用于磁石制造时，将这些材料直接在真空熔融炉中进行高频加热而得到合金再生材料，从省能量及降低成本等方面考虑是理想的，但现实并非这样。作为其理由之一是，磁石碎屑或磁石浆液或使用过的磁石等，在磁石的制造工序中，来自使用的有机系润滑剂的碳，含在磁石组织中，当从这些材料得到的合金再生材料制造磁石时，其中所含的碳对磁石的磁特性有不良影响。因此，磁石碎屑或磁石浆液或使用过的磁石等再用于磁石制造时，希望除去其中所含的碳。

作为从磁石碎屑或磁石浆液或使用过的磁石等含碳R-Fe-B系永久磁石合金中除去碳的方法，例如，专利文献1中提出，用金属钙或氢化钙作为还原剂，还原合金中所含的碳，变换成碳化钙而进行除去的方法。但是，采用该方法时，由于稀土类碳化物比碳化钙的热力学稳定，故稀土类碳化物比碳化钙优先生成，稀土类碳化物被大量除去，结果是再生的合金材料中的稀土元素的收率变差的问题产生。另外，专利文献2记载了含粉末状碳的磁石碎屑，在氧氛围气中，于700℃～1200℃的温度热处理1小时～10小时进行氧化脱碳的方法。但是，由于采用该方法进行氧化脱碳时，大量生成稀土类氧化物，为了还原生成的稀土类氧化物，需大量金属钙等作为还原剂，则存在成本升高的问题，以及，由于再生的合金材料中作为杂质含有的用作还原剂的金属钙等，对磁石的磁特性有不良影响的问题。因此，在此前提出的方法中，由于不能有效除去磁石碎屑或磁石浆液或使用过的磁石等中所含的碳，故这些材料再用于磁石制造时，为了避免制造的磁石中所含的碳量的明显增加，实际的情况是采用，少量投入真空熔融炉，与纯合金材料一起进行高频加热而使用的方案；以及，进行化学循环，对作为稀土元素进行回收、使用的方案。但是，在这些方案中，存在的问题是，例如，为了降低成本，即使考虑减少纯合金材料的使用量，但减少的量自身仍存在一个极限的问题，以及必需考虑化学循环时排出的废液对环境影响的问题。

现有技术文献

专利文献

专利文献1:特开昭58-73731号公报

专利文献2:特开2003-51418号公报

发明内容

发明要解决的课题

在这里，本发明的目的是提供一种从R-Fe-B系永久磁石的碎屑或浆液、使用过的磁石等产生的含碳合金中有效除去碳，制造合金再生材料的方法。

用于解决课题的手段

本发明人等鉴于上述问题点进行悉心探讨的结果是，作为R-Fe-B系各向异性焊接磁石的制造中使用的，结晶晶粒细微的，具有高磁特性的合金粉末的制造方法，对含碳的R-Fe-B系永久磁石合金进行本领域技术人员熟知的HDDR处理，完全意外地找到可从含碳的R-Fe-B系永久磁石合金有效地除去碳。

基于上述见解的本发明的制造R-Fe-B系永久磁石合金再生材料的方法，其特征在于，如权利要求1所述，通过对含碳R-Fe-B系永久磁石合金进行HDDR处理来除去碳。

另外，权利要求2记载的方法，其特征在于，在权利要求1记载的方法中，使含碳R-Fe-B系永久磁石合金的形状为粒度是75μm～850μm的粉末。

另外，权利要求3记载的方法，其特征在于，在权利要求1记载的方法中，在氢气氛围气中于600℃～900℃进行HDDR处理中的HD工序。