[发明专利]液体喷射头

说明书

技术领域

本发明涉及从喷射孔喷射诸如墨等的液体的液体喷射头。

背景技术

图6是PTL1中描述的液体喷射头的基板102的表面的放大平面图。虽然该液体喷射头的基板102的表面被其中形成有喷射孔107a和喷射孔107b的孔板覆盖，但是为了示出基板102的各部件的位置，透过孔板来示出基板102。

孔板中形成的喷射孔107a的行与喷射孔107b的行彼此平行对齐。喷射孔107a和喷射孔107b是沿基板102的厚度方向穿透孔板的贯通口。在基板102中，形成有三行的供给口124a、供给口124ab和供给口124b，使得喷射孔107a和喷射孔107b这两行的各行被供给口124a、供给口124ab及供给口124b这三行的其中两行夹住。供给口124a、供给口124ab及供给口124b沿基板102的厚度方向穿透基板并且被形成为基本相同的形状。因此，供给口124a、供给口124ab及供给口124b中的液体流阻值彼此基本相同。

这两行喷射孔107a和喷射孔107b各自布置在与各行喷射孔107a和喷射孔107b的两侧均邻接的供给口行之间的基本中间处。从各供给口至各喷射孔的液体流路的流阻值也彼此基本相同。因此，在喷射孔107a和喷射孔107b与被布置为夹住喷射孔107a和喷射孔107b的供给口124a、供给口124ab及供给口124b之间流过的液体流彼此基本均等。

加热器109a和加热器109b被设置在基板102中的面朝喷射孔107a和喷射孔107b的位置处。当驱动加热器109a和加热器109b时，液体中产生气泡，使得液体从喷射孔喷射。

这里，在基板102中，设置有供给口行的第一区域被定义为区域α，设置有加热器行的第二区域被定义为区域β。在这种情况下，如图6中所示，区域α和区域β交替布置在基板102上。

在该液体喷射头中，从供给口124a和供给口124ab供给的液体被供给至喷射孔107a附近。从供给口124ab和供给口124b供给的液体被供给至喷射孔107b的附近。被供给至喷射孔107a和喷射孔107b附近的液体通过驱动加热器109a和加热器109b所产生的热能被从喷射孔107a和喷射孔107b喷射到记录介质。

在图6所示的液体喷射头中需要提供配线来驱动加热器109a和加热器109b。加热器109a和加热器109b面朝孔板被设置在基板102的面（下文中称为“表面”）上，从而配线也需要被设置在基板102的表面上。这种构造使基板102的表面结构复杂。换言之，需要确保用于配线的配线布置区域，从而由于增加基板大小而招致较高花费。

为了削减基板102表面上的配线布置区域，可以使用以驱动加热器109a和加热器109b的配线的一部分多层化。为此，需要在基板102中形成用于在多层化的配线之间导通的通孔。PTL1公开了一种其中设置有通孔的液体喷射头。

图7是如PTL1中所述、其中形成有通孔的液体喷射头的基板102的表面的放大平面图。

在图7所示的液体喷射头中，区域α和区域β以与图6所示的液体喷射头中相同的方式交替布置在基板102中。然而，在图7所示的液体喷射头的基板102中的多个区域α的一个（图7中央的区域α）中设置有多个通孔。具体地，在供给口124ab行中的各供给口之间设置有四个通孔132。

在图7所示的液体喷射头中，通孔132被设置在各供给口124ab之间，使得供给口124ab具有比图6所示的液体喷射头中的供给口小的扁平开口形状。

因此，供给口124ab中的液体的流阻大于供给口124a和供给口124b中的液体的流阻。由此，因为供给口124ab中的液体的流阻增加，所以液体被喷射后利用液体重填供给口124ab的速度（重填速度）慢。

当加热器109a和加热器109b的驱动频率（对应于喷射孔的喷射频率）增加时，供给口124ab的重填未充分进行。结果是，液体可能未充分供给到喷射孔107a和喷射孔107b。

即使在液体被充分供给时，供给口124ab中的液体的流阻大于供给口124a和供给口124b中的液体的流阻，使得当加热器被驱动时产生的气泡扩散至供给口124a和供给口124b而不是供给口124ab。因此，喷射通过偏离的气泡进行。基于此，从喷射孔107a和喷射孔107b喷射的液体的方向可能不稳定。

引用列表

专利文献

PTL1：日本专利特开2010-179608号公报

发明内容