[发明专利]单环芳香族烃的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及由包含大量多环芳香族烃的油来制造单环芳香族烃的单环芳香族烃的制造方法。

本申请基于2011年5月24日在日本提出申请的日本特愿2011-115639号以及2011年5月24日在日本提出申请的日本特愿2011-115641号主张优先权，在此引用其内容。

背景技术

作为在流化催化裂化装置中生成的裂化轻油的轻循环油(以下，称为“LCO”)包含大量多环芳香族烃，其被用作轻油或重油。但是，近年来，提出了(例如，参照专利文献1～4)由LCO得到可作为高辛烷值汽油基材和石油化学原料利用并且附加价值高的单环芳香族烃(例如，苯、甲苯、二甲苯、乙苯等)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平3—2128号公报

专利文献2：日本特开平3—52993号公报

专利文献3：日本特开平3—26791号公报

专利文献4：国际公开第2010／109899号小册子

发明内容

发明所要解决的问题

但是，在专利文献1～4所述的方法中，不能说碳原子数为6～8的单环芳香族烃的收率必定足够高。即，在上述方法中，大量生成除了作为目标的碳原子数为6～8的单环芳香族烃以外的附加价值较低的副产品。

本发明是为了解决上述问题而完成的，其目的在于，提供能由包含多环芳香族烃的原料油以高收率制造碳原子数为6～8的单环芳香族烃的单环芳香族烃的制造方法。

用于解决问题的手段

为了实现上述目的，本发明的发明人反复进行了深入研究，结果得到了以下的见解。

为了提高碳原子数为6～8的单环芳香族烃的收率，使反应产物中的除了目标产品(碳原子数为6～8的单环芳香族烃)以外的重质馏分在裂化重整反应工序中循环并且在原料油中混合而反复进行裂化重整反应是有效的。在此，裂化重整反应是指：通过使用了流化床的裂化重整来进行单环芳香族烃的制造的反应。

因此，本发明的发明人根据这样的见解进一步进行了研究，结果发现通过调整循环的馏分能够进一步提高目标产品的收率，从而完成了本发明。

第一方案：

[1]本发明的第一方案的单环芳香族烃的制造方法是由10容量％馏出温度为140℃以上且90容量％馏出温度为380℃以下的原料油来制造碳原子数为6～8的单环芳香族烃的单环芳香族烃的制造方法，其具有下述工序：

裂化重整反应工序，在该工序中，使所述原料油与含有结晶性铝硅酸盐的单环芳香族烃制造用催化剂接触并进行反应，从而得到包含碳原子数为6～8的单环芳香族烃和碳原子数为9以上的重质馏分的产物；

催化剂分离工序，在该工序中，从由所述裂化重整反应工序导出的由所述产物和少许伴随所述产物的所述单环芳香族烃制造用催化剂构成的混合物中，将所述单环芳香族烃制造用催化剂与所述产物中所包含的三环芳香族烃一起分离除去；和

精制回收工序，在该工序中，对从通过所述裂化重整反应工序生成的产物中分离出来的碳原子数为6～8的单环芳香族烃进行精制并回收。

[2]如[1]所述的单环芳香族烃的制造方法，其中，在所述催化剂除去工序中，使在将通过所述裂化重整反应工序生成的产物分离成多个馏分的分离工序中所分离出来的重质馏分与由所述裂化重整反应工序导出的由所述产物和伴随所述产物的所述单环芳香族烃制造用催化剂构成的混合物接触，由此从所述混合物中除去所述单环芳香族烃制造用催化剂。

[3]如[1]或[2]所述的单环芳香族烃的制造方法，其中，通过所述分离工序所分离出来的重质馏分包含三环芳香族烃作为主成分。

第二方案：

[4]本发明的第二方案的单环芳香族烃的制造方法是由10容量％馏出温度为140℃以上且90容量％馏出温度为380℃以下的原料油来制造碳原子数为6～8的单环芳香族烃的单环芳香族烃的制造方法，其具有下述工序：

裂化重整反应工序，在该工序中，使所述原料油与含有结晶性铝硅酸盐的单环芳香族烃制造用催化剂接触并进行反应，从而得到包含碳原子数为6～8的单环芳香族烃和碳原子数为9以上的重质馏分的产物；

催化剂分离工序，在该工序中，从由所述裂化重整反应工序导出的由所述产物和伴随该产物的所述单环芳香族烃制造用催化剂构成的混合物中，将所述单环芳香族烃制造用催化剂与所述产物中所包含的三环芳香族烃一起分离除去；