[发明专利]制造用于复合物品的浸渍织物的方法以及借助于这种方法浸渍的织物

说明书

本发明涉及呈具有特定中值直径D50的粒子形式的具有高熔体流动性的聚酰胺在用于制造复合材料的浸渍布的制造中的用途。发明领域是复合材料和它们的制造方法领域。

现有技术

在高性能材料领域中，复合物已被认为占据主要位置，具体地说是因为它们的性能和它们所允许的重量节省。当前最著名的高性能复合物是由热固性树脂获得的，其用途局限于小规模到中等规模的应用，主要在航空或赛车运动中，并且在最好的情况下，如在制造滑雪板期间，它们展现的制造时间在大致十五分钟左右。这些材料的成本和／或制造时间使得它们难以与在大量生产中使用相容。此外，热固性树脂的使用经常涉及溶剂和单体的存在。最后，这些复合物难以再循环。

关于制造时间，一种回应由包含一种热塑性基质的复合物给出。热塑性聚合物通常以它们的高粘度而著称，这在加强材料(通常由非常致密的复丝束形成)的浸渍方面构成了阻碍。使用市场上可获得的热塑性基质导致浸渍困难，从而要求延长的浸渍时间或显著的加工压力。在大多数情况下，由这些基质获得的复合材料可以展现微空隙和未浸渍区域。这些微空隙引起机械特性降低、材料的过早老化以及当材料由若干加强层形成时的分层问题。当用于制造复合物品的循环时间减少时，机械特性损失的现象进一步加重。

已知使用具有高熔体流动性的聚酰胺来增加在制造包含连续纤维的复合物品中加强布的浸渍。

还已知用由常规地撒在加强布上的热塑性材料形成的粉末来浸渍所述布。接着，使撒过粉末的布穿过一个加热区，在该加热区中在等于或大于其熔点的温度下粉末达到充足温度，以便使它部分或完全液化并且在固化时浸渍该布。然而，粉末的使用限于制造浸渍布的工业方法。这是因为制造粉末是昂贵的并且要求在干燥方面特别注意。这种干燥可能要求相当密集而冗长的加热。因此，在这一方法中使用粉末并不使得有可能进行一种更整合并且集约的方法。

因此，本发明的目标是通过提供一种制造浸渍布的方法完全或部分克服这些缺点，该方法使得有可能获得可以短的循环时间制造同时具有良好使用特性(如良好机械特性)的复合物品。

发明内容

本申请公司已出乎意料地发现在加强布的浸渍中使用呈展现特定中值直径D50的粒子形式的具有高熔体流动性的聚酰胺使得有可能获得浸渍布以及展现良好机械特性(如特别是硬度、极限强度、冲击强度以及疲劳特性)的复合物品，甚至当它们以与通常所用的循环时间相比更短的循环时间制造并且未经任何其他处理时也是如此，特别是就通过加热进行干燥和保护聚酰胺粒子不受水分影响而言。这使得通过使用采用缩短的循环时间的设备有可能提供一种展现制造成本降低的优点的复合材料。

根据本发明的物品特别展现出硬度、亮度和再循环能力的优点以及良好表面外观。

本发明的一个第一主题是一种制造浸渍布的方法，该方法至少包括：

a)将至少一种加强布和展现0.3与2mm之间的中值直径D50的粒子放在一起；所述粒子是由展现0.5与50Pa·s之间的熔融粘度的一种聚酰胺组合物获得，后者是在超过聚酰胺组合物熔点25℃的温度下在一个毛细管流变仪中在100s^-1的剪切速率下在牛顿(Newtonian)平台上测量；

b)将阶段a)中所获得的混合物加热到使得有可能使粒子至少部分熔融的温度；并且

c)回收浸渍布。

非常特别地，该方法并不包括一个通过加热和／或在真空下干燥粒子的初始阶段，特别是持续大于一个小时，也不包括在密封容器中保存，特别是如在粉末情况下可能必需的，目的在于防止水被聚酰胺粒子吸收并且使得有可能保持粒子的水含量。

在实施该方法之前，可以仅通过机械处理(如离心或过滤)来干燥粒子，并且在不存在特定保护的情况下特别地保存于非水密的袋中。

因此，使用此类粒子使得有可能产生一种更短并且在粒子的产生与它们的使用之间进行整合和／或使得保存程序容易得多的方法。

本发明涉及一种能够通过本发明的方法获得的浸渍布。

本发明还涉及展现0.3与2mm之间的中值直径D50的粒子用于浸渍一种加强布的用途；所述粒子是由展现0.5与50Pa·s之间的熔融粘度的一种聚酰胺组合物获得，后者是在超过聚酰胺组合物熔点25℃的温度下在一个毛细管流变仪中在100s^-1的剪切速率下在牛顿平台上测量。