[发明专利]用于从纤维材料去除灰尘和短纤维的设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于从纤维材料分离灰尘和短纤维的纺纱装置的前纺机。

背景技术

现有技术公开了用于在纺纱操作的前纺中分离灰尘和短纤维的各种设备。以代表性示例的方式，下面将关于棉花处理来描述问题。在棉花处理中，在所谓的清花中为了获得纤维束而进行棉花纤维的清洁和开松之后，在梳理机中对棉花纤维进行整理并使其平行。将纤维束经由喂棉箱供应到刺辊，并且刺辊将纤维传输到梳理机锡林。在梳理机锡林的多次回转期间对纤维进行梳理，意味着使纤维平行和对齐。固定或回转盖板形式的所谓梳理机与用于该处理的梳理机锡林相对地配置。针布配置在梳理机上，并与存在于梳理机锡林上的针布配合。这种配合产生纤维的纵向朝向。

现在基于图2以示例性方式描述根据现有技术的梳理处理的操作的背景：

图2示出了表示在锡林针布20和具有弹性针布21的回转盖板10之间的梳理处理的示意图。梳理机锡林的旋转方向，并且由此由锡林针布20保持的纤维材料22的运动方向25由箭头25指示。回转盖板10沿着方向23运动。当回转盖板10的运动23沿着与梳理机锡林相同的方向发生时，应该注意锡林针布20运动得比弹性针布21快，从而回转盖板10的运动方向23对于说明是不重要的。将由锡林针布20接收的纤维材料22引导分别经过回转盖板10和弹性针布21。由于针布21与纤维材料22之间的摩擦，使得单独纤维最初卡在针尖中。所述针尖用作用于捕获干扰颗粒例如叶片的部分26、灰尘颗粒27、茎杆的部分28、壳体的部分29和纤维棉结30的辅助部件。除了其他因素，针布21的任何堵塞取决于针布21的构造。

回转盖板基本上实现四种功能：设置回转盖板来将纤维薄片分解成单独纤维、分离出干扰颗粒、解开纤维棉结、以及使纤维平行并且将纤维定向。由于如上所述直到已经接收到单独纤维之后才发生灰尘颗粒的分离的事实，所以最小限度地污染原材料需要与单独纤维相关的减少的接收动作。另一方面，单独纤维的接收依赖于针布彼此的位置，并且依赖于所述针布的构造。而且，纤维的纵向朝向主要受到针布之间的间距即所谓的梳理间隙的影响。

根据现有技术的所述梳理方法存在缺点，即纤维的任何同时的清洁和纵向取向动作代表关于对两种处理的要求的折中。由于在清花中与棉花清洁相关的改进和在整个棉花处理中的更高的性能输出，使得也持续提高了对梳理处理的质量所需求的要求。当今可获得的高性能梳理机的使用以及在清花设施内部的改进产生了这样的结果：当今与所实现的灰尘分离相关的过度纤维损坏已经变成不可避免的牺牲。例如，回转盖板上的高灰尘分离率具有梳理动作必须深入的缺点，这意味着在针布内部接纳大量的材料纤维，并且为了实现高度的灰尘分离而从梳理处理中去除。

发明内容

因此，本发明的目的在于提供一种设备，其将允许将灰尘和短纤维从纤维材料分离，而不会对纤维材料造成损坏或者导致材料纤维的损失。

该目的利用本发明的设备和方法来实现。所述设备用于在纺纱装置的前纺机中从纤维材料分离灰尘和短纤维，其中由多根纤维构成的所述纤维材料由输送部件保持，其特征在于，所述设备包括至少一对电极，并且所述至少一对电极连接到高压源，用于产生具有场强的电场，其中所述至少一对电极配置为朝向所述纤维材料指向，并且使所述纤维材料相对于所述至少一对电极运动，其中所述电场具有在与所述纤维材料的表面具有相同取向的平面中伸展的场线。所述方法用于在纺纱装置的前纺机中从纤维材料分离灰尘和短纤维，其中输送部件沿着输送方向传送所述纤维材料，其特征在于，所述纤维材料运动经过连接到高压源的至少一对电极，其中在朝向所述纤维材料指向的所述至少一对电极中的一对电极之间产生电场，所述电场具有在与所述纤维材料的表面具有相同取向的平面中伸展的场线。

该目的由一种用于在纺纱装置的前纺机内从纤维材料分离灰尘和短纤维的方法来实现，其中纤维材料由输送部件沿着输送方向传送。纤维材料运动经过连接到高压源的至少一对电极，其中在朝向纤维材料指向的一对电极的电极之间产生电场，并且电场的场线在具有与纤维材料的表面相同的朝向的平面中延伸。

该目的还由一种用于在纺纱装置的前纺机内从纤维材料分离灰尘和短纤维的设备来实现，其中由多根纤维构成的纤维材料由输送部件保持。所述设备包括至少一对电极，并且所述一对电极连接到高压源用于产生具有场强（E）的电场，并且其中所述一对电极配置为朝向纤维材料指向，并且使纤维材料相对于所述一对电极运动。