[发明专利]包括拉伸杆在冲击操作中的回缩的容器的吹制拉伸方法

说明书

技术领域

本发明涉及通过对塑料材料如聚对苯二甲酸乙醇酯(PET)制的粗坯的拉伸吹制来制造容器。

背景技术

无论是涉及预型件或是已经历预成形操作的中间容器，粗坯包括通常是回转圆柱形的主体、组成要成形的容器的饮口的颈部、和封闭与颈部相对的主体的底部。

常见的制造技术在于将预先加热到大于材料的玻璃转化温度(在PET的情形中大约为80℃)的一温度的粗坯引入模具中，模具设有壁体，壁体限定容器的具有型腔的空腔，并且在于通过颈部将流体注入粗坯中，流体如气体(通常是空气)，是加压的，以将材料紧贴模具的壁体。

在压力的作用下，被加热软化的材料形成气泡，气泡同时沿着平行于模具的主轴线的轴向方向和沿着垂直于模具的轴线的径向方向膨胀和展开。

为了避免容器的任何偏心和保证材料的良好等分，粗坯的轴向拉伸通过在模具中能轴向移动的拉伸杆来获得，该拉伸杆包括远侧端部，远侧端部推动粗坯的底部直到使之紧贴呈容器底部的型腔的模具底部。

很早已知的是通过气动千斤顶控制拉伸杆的运动，参照例如法国专利FR 2 662 631(DYNAPLAST)。一般性地，千斤顶的气动供给通过与以7巴(100psi)进行压缩的压缩空气管网的简单连接得到保证，拉伸杆的速度通过凸轮进行机械调节。

近期提出通过磁力控制来替代气动控制，参照法国专利FR 2 798 093或其美国同族US 6 722 868——都由西德尔公司申请。该技术具有节约加压空气和限制使用磨损构件的双重优点(磁力控制以无接触实施)，趋于逐渐地替代较为久远的和性能较不良好的气动控制。

这些技术在具有冲击(boxé)底部的容器的制造中都具有困难。在该应用中，容器的吹制在模具的空腔中实施，所述模具配有相对于模具的主(纵)轴线可平移移动安装的模具底部。在拉伸结束时，模具底部在该主轴线上朝空腔的方向移动，以局部地使材料超拉伸，从而赋予容器底部以良好的受控变形能力。这是为什么这种应用通常被准备给用于进行热填充的容器，该容器称为HR。

对模具底部移动的控制通常是气动的。对于移动模具底部所要求的压力较高，这是因为这需要克服源自在容器中的吹制压力(大于25巴)的阻力。

拉伸杆应在冲击时被保持紧贴模具底部，以限制在模具底部运动时容器底部的滑动(和从而偏心)的风险。

拉伸杆的气动控制不阻止冲击，这是因为由模具底部——在其上应用大于25巴的一压力——所施加的推力明显大于由牵拉杆所施加的阻力(相比而言是可忽略的)——其控制压力仅仅为大约7巴。然而，与模具底部的惯性和其移动速度(对于避免材料在模具底部和壁体之间的聚合现象而言是高的)相关的冲击动力学是如，在模具底部的推力下的牵拉杆的回缩运动会显得是不受控的。牵拉杆的回弹现象会出现，这会引起容器底部留下痕迹且利于在失去牵拉杆接触时容器底部的滑动。

就拉伸杆的磁力控制而言，磁力控制使冲击难以实施，这是因为由控制电磁体在拉伸杆上引起的作用力比由常见的气动控制引起的作用力大很多，并且制造商面临，或者是因拉伸杆的阻力而实施冲击的不可能性，或者是通过在模具底部和拉伸杆之间的冲压引起的模具底部的损坏。

发明内容

本发明旨在通过提出一种解决方案来消除前述的弊端，所述解决方案允许限制在冲击时模具底部变形或损坏的风险。

为此，首先提出一种在拉伸吹制组件中基于塑料材料制粗坯来制造容器的容器制造方法，拉伸吹制组件配有：

－模具，模具设有壁体和模具底部，壁体限定容器的具有型腔的空腔，沿着模具的主轴线延伸；模具底部在出离位置和回进位置之间相对于壁体是能轴向移动的，

－拉伸单元，拉伸单元包括相对于壁体是能轴向移动的拉伸杆和拉伸杆的移动控制装置，

该方法包括：

－将粗坯引入模具中的引入阶段；

－拉伸吹制阶段，在该拉伸吹制阶段时加压流体被注入粗坯中并且拉伸杆朝模具底部的方向被移动直到局部地将粗坯紧贴模具底部；

－冲击阶段，在该冲击阶段时最初位于出离位置的模具底部向其回进位置移动；在该冲击阶段的过程中，设置回缩操作，所述回缩操作在于：

－控制拉伸杆的移动与模具底部的移动同时地进行，或

－释开拉伸杆，以允许拉伸杆的自由轴向运动。

拉伸杆的移动控制装置例如伺服于模具底部的位置。

其次，提出一种基于塑料材料制粗坯来拉伸吹制容器的拉伸吹制组件，其包括：

－模具，模具设有壁体，壁体限定容器的具有型腔的空腔，沿着主轴线延伸，