[发明专利]一种泡沫混合料及其使用

说明书

技术领域

本发明涉及一种泡沫混合料及其制备方法和用途。特别地，所述泡沫混合料可用于制造织物-泡沬层压制品。

背景技术

在织物基布上引入聚氨酯泡沫混合料时存在一个固有缺点：胶化初期以及由于聚氨酯材料和纱线的亲油性和疏油性致使原材料扩散到纱线接触面时，由于泡沫混合料从搅拌头处高压流动，聚氨酯混合料渗入织物，导致聚氨酯搅拌头喷嘴的冲击区内织物面是最易渗透的。

织物与泡沫基布之间通常采用一种复合层，以防止泡沫混合料的原料渗透织物。使用复合层的目的是增强上述基布之间的粘合力，从而在泡沫和织物之间形成良好的摩擦阻碍性，这种物理阻碍能有效防止泡沫混合物原料渗入织物。但是，在基布内采用此类复合材料存在透气性变差的缺点。例如，汽车座椅就具有这种情况，热量和水分积聚在乘客和座位的空隙之间，让乘客感到很不舒服，而且一段时间后还可能损坏座位。

未采用复合层的现有技术包括EP0210587和EP1901828中的现场浇注（PIP）技术。PIP技术是一种无隔层方法，该方法根据制成品所需透气性和渗透性，使用了不同密度的聚氨酯泡沫塑料薄膜。聚氨酯泡沫塑料薄膜的压缩密度比越高，透气性和渗透性就越差。聚氨酯泡沫塑料薄膜的压缩比越高，透气性和渗透性就越差。

另一种方法中，如美国专利5,124,368中所述，在提高透气性的同时，采用一种临时隔层来延迟渗透。在泡沬混合料用于织物之前，热塑隔层可作临时隔层使用，一旦泡沫混合料与织物接触且发生固化，制品将面临高温，热塑隔层会熔化。但是，这种方法不能达到预期的透气性，因此，只能在透气性要求不高的条件下才可使用。此外，织物较薄时，热塑性材料一旦熔化，就会从织物移动，进而改变织物的手感。

另一种方法是采用一种加快的反应系统，该系统使用催化剂缩短起泡/胶凝时间，从而在起泡时间内将粘性指数提高。FR2470566中描述了此方法的一个实例。由于泡沫混合料不能穿过织物内的纱线空间，因此粘性本身的提高将会减少冲击渗透。采用这样一种系统来防止渗透还可缩短反应时间并加快固化时间，从而减少总的循环时间。但是，由于缩短反应时间和加快固化时间的性质相同，因而在足量泡沫混合料倒入模具和固化之前，发泡和胶化就已结束，所以该系统不能用于制造大块制品。这将造成制品从浇注点向外分层，密度和回弹性发生变化以及固化不均匀。使用此类方法还会导致制成品中残留催化剂的浓度增加。织物雾化和织物着色将造成质量上的缺陷，如果制品接触到皮肤，还可能引起健康问题。

因此，需要一种改良型泡沫混合料及织物-泡沫层压制品的制造方法。

发明内容

本发明旨在解决上述问题，并提供一种改良的泡沫混合料。特别地，本发明所述泡沫混合料可用于制备织物-泡沬层压制品。本发明还提供一种制备织物-泡沬层压制品的改良方法。

根据第一方面，本发明提供了一种制备泡沫混合料的方法，包括下列步骤：

-加入至少一种多元醇；

-加入至少一种异氰酸酯；以及

-加入一种催化剂。

其中，所述催化剂包括第一催化剂和第二催化剂；所述第一催化剂可促进所述至少一种多元醇和所述至少一种异氰酸酯之间的反应，所述第二催化剂则可引发所述至少一种多元醇和所述至少一种异氰酸酯之间的反应，其反应速度低于第一催化剂。

根据本发明目的，第一催化剂可视为一种常规催化剂，而第二催化剂则视为一种延迟反应的催化剂。

任何适合的常规催化剂和延迟催化剂均可用于本发明。特别地，延迟催化剂可以是有机的延迟催化剂。

所述至少一种常规催化剂包括一种常规凝胶化催化剂和一种常规起泡催化剂。任何合适的常规凝胶化催化剂和常规起泡催化剂均可用于本发明。例如，所述常规凝胶化催化剂包括但不限于1，4-二氮杂二环[2.2.2]辛烷、N-（3-二甲氨基丙基）-N,N-二异丙醇胺、二丁基二月桂酸锡和辛酸亚锡中的至少一种。例如，常规起泡催化剂包括但不限于双（2-二甲氨基乙基）醚、N，N-二甲基乙醇胺和N，N，N’-三甲基-N’-羟乙基-双氨基乙醚中的至少一种。

可添加合适量的常规凝胶化催化剂和常规起泡催化剂。特别地，常规凝胶化催化剂与常规起泡催化剂之间的比例范围是：2:1至25:1，2.5:1至23:1，3:1至20:1，4:1至18:1，5:1至15:1，8:1至12:1，9:1至10:1。更特别地，常规凝胶化催化剂与常规起泡催化剂之间的比例范围可为3:1至20:1。