[发明专利]微粒的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及微粒的制造方法。

背景技术

含有树脂等的微粒会因从纳米级改变至数十微米大小而表现出各种特性。这种微粒例如被用作树脂添加剂、化妆品、油墨、调色剂、成形材料、间隔件等在产业上必不可少的构件。

一直以来，作为制造微粒的方法，已知乳化聚合法、悬浊聚合法、分散重合法等。乳化重合为使疏水性的单体在水中分散，在表面活性剂、聚合引发剂的存在下进行聚合的方法。由于表面活性剂胶束内部为疏水性，因此聚合在胶束内部进行，并可以得到亚微米以下的粒径的树脂微粒。

此外，悬浊聚合法是通过机械搅拌使疏水性的单体悬浊，使液滴直接进行树脂粒子化的方法，可以得到数微米至数十微米的树脂微粒。

另外，分散聚合法可以说是有机溶剂中的无皂乳化聚合法，适于得到亚微米至数微米的粒径的树脂微粒。

另一方面，近年来，还研究了通过使用了超临界技术的喷出法来制造微小的树脂粒子的方法。这种技术称为RESS法(Rapid Expansion of Supercritical Solution)，例如，专利文献1中公开了在超临界二氧化碳中溶解树脂，之后急速在大气压下喷出，由此通过析出得到树脂微粒的技术。

但是，现有的乳化聚合法、分散聚合法、悬浊聚合法等方法是在水中或有机溶剂中得到树脂微粒的方法，因此为了得到干燥的粉体，而需要使分散介质蒸发的工序，不仅工序变得繁杂，而且担心环境负荷的增大。

此外，就现有的方法而言，难以制造粒度分布均匀的微粒。

另一方面，就通过使用了超临界技术的喷出法来制造微小的树脂粒子的技术(RESS法)而言，由于使用超临界二氧化碳，因此具有不需要干燥工序、环境负荷低的优点。但是，需要使预先聚合了的聚合物溶解于超临界二氧化碳中，通常聚合物对超临界二氧化碳的溶解度低，因此RESS法存在生产率的问题。

另外，作为不依靠聚合的微粒的合成方法，如专利文献2所示，有在热风中喷雾包含聚合物的溶液，通过对液滴中的聚合物干燥固化而得到微粒的技术(喷雾干燥法)，但这种方法不仅会导致环境负荷的增加，而且由于需要大量的热风故存在能量负荷增大的问题。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2005—239915号公报

专利文献2：日本特开2011—105953号公报

发明内容

发明所要解决的课题

为了实现上述课题而进行了各种研究，结果发现，通过进行以预定宽度的等间隔将树脂膜切断来制作微小片的工序，从而能够通过低环境负荷且简便的方法得到粒度分布均匀的微粒，进而完成本发明。

用于解决课题的方法

本发明的微粒的制造方法，其特征在于，具有通过以宽度为0.05～500μm的等间隔将树脂膜切断来制作微小片的工序。

发明的效果

根据本发明，可提供一种能够通过环境负荷小且简便的方法来得到可任意地控制粒径且粒度分布均匀的微粒的、微粒的制造方法。

此外，本发明提供一种生产率高、为了功能体现而可添加的异种物质不受限制、而且可以使复合微粒的球体中心包含异种物质的具有异质表面的复合微粒的制造方法。

附图说明

图1是表示本发明的微粒的制造方法的一实施例的示意图。

图2是表示本发明的微粒的制造方法的一实施例的示意图。

图3是表示本发明的具有异质表面的复合微粒的制造方法的流程图。

图4是表示三层结构复合微粒的制造方法的示意图。

图5是表示实施例4的制造方法的示意图。

具体实施方式

以下，对本发明的微粒的制造方法进行说明。

本发明的微粒的制造方法具有通过以宽度为0.05～500μm的等间隔将树脂膜切断来制作微小片的工序。

作为上述树脂膜，既可以使用单层的膜，也可以使用具有2层以上的层的复合膜，优选使用复合膜。

通过使用上述复合膜，可以制造具有异质表面的复合微粒。