[发明专利]垫子和用于制造垫子的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种垫子，其能够被用作建筑材料，诸如地毯衬垫，或者被用作车辆内部材料，诸如置物架、后备箱垫、脚垫、地板强化材料、间隔物等。

背景技术

作为用于车辆地毯的切屑回收材料，已知专利文献1中公开的一种材料。对于这种用于车辆地毯的切屑回收材料，将车辆地毯基底材料组分以基重为400-1200g/m²加衬在地毯基底上，该车辆地毯基底材料组分使用与乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、高压低密度聚乙烯和无机填充母料混合的切屑回收材料，然后，在将地毯基底溶解在缓冲材料上之后，将所获得的材料成型为匹配车辆地板表面。车辆地毯具有良好的刚性和硬度，但是重量重。

专利文献2提出了一种地毯，称其为成形消音器，其中将毡垫重叠在聚氨酯树脂泡沫的碎片和结合剂的混合物层上，并且然后成型为所需形状。然而，由于使用了毡垫，所以不能降低地毯的重量。而且，毡垫以及聚氨酯树脂泡沫的碎片和结合剂的混合物层被层压在彼此上，由此提高了成型的努力和时间。

专利文献3提出了一种车辆内部材料，其中泡沫塑料的芯材由回收材料产生的表面材料覆盖。回收材料利用通过分离、切割和粉碎来自报废车辆的内部材料获得的那些材料。然而，不回收泡沫塑料的芯材，因而其废品的回收能力不足。

专利文献4提出了一种聚氨酯树脂泡沫，其中先在用于聚氨酯形成然后发泡和固化聚氨酯树脂泡沫的原料溶液中，混合三聚氰胺泡沫块，以便三聚氰胺泡沫的粉末均匀分散。然而，由于三聚氰胺泡沫块是体积大的，所以存在下列问题，即为了在生产水平发泡聚氨酯，需要花费时间和努力以在原料溶液中混合和搅拌三聚氰胺泡沫块。而且，如果三聚氰胺泡沫块更精细，三聚氰胺泡沫块就能够更易于均匀地在用于聚氨酯发泡的原料溶液中混合，但是当精细粉碎时，三聚氰胺泡沫块就变为粉尘，由此恶化工作环境。

此外，期望作为建筑材料的地毯衬垫和作为车辆内部材料的垫子的绝热性、阻燃性和吸声性良好。然而，上述垫子至少在轻质性、硬度稳定性、使用废旧材料的可能性、绝热性、阻燃性和吸声性中的至少一个不足。

现有文献

专利文献

专利文献1：JP 2000-52836 A

专利文献2：JP H9-202169 A

专利文献3：JP 2003-063319 A

专利文献4：JP 2005-8714 A

发明内容

本发明待解决的问题

因此，已经考虑上述问题做出本发明，并且本发明的目的是提供一种垫子和一种用于制造垫子的方法，该垫子是轻质的，具有合适的硬度，并且绝热性、吸声性和阻燃性良好，另外，该垫子能够利用废旧材料，并且能够用作建筑材料，诸如地毯衬垫，或者用作车辆内部材料，诸如后窗置物架、后备箱垫、脚垫、地面强化材料、隔板等。

解决问题的措施

根据本发明，提供一种垫子，其包括：树脂泡沫碎片，该树脂泡沫碎片包括三聚氰胺树脂泡沫的碎片；和湿气固化异氰酸酯化合物，其将树脂泡沫碎片彼此结合。

在上述垫子中，树脂泡沫碎片可进一步包括聚氨酯树脂泡沫的碎片。

在上述垫子中，三聚氰胺树脂泡沫的碎片相对于树脂泡沫碎片的比例可以是10wt％或更高。

在上述垫子中，三聚氰胺树脂泡沫的密度范围可以是5kg/m³-18kg/m³，聚氨酯树脂泡沫的密度范围可以是13kg/m³-40kg/m³，并且垫子的密度范围可以是23kg/m³-110kg/m³。

在上述垫子中，树脂泡沫碎片的最大颗粒直径范围可以是3mm-30mm。

根据本发明，提供一种制造垫子的方法，包括：在包括三聚氰胺树脂泡沫的碎片的树脂泡沫碎片上，粘附湿气固化异氰酸酯化合物；和固化该湿气固化异氰酸酯化合物，从而将树脂泡沫碎片彼此结合，由此获得垫子。

在上述方法中，可能在压缩粘附有湿气固化异氰酸酯化合物的树脂泡沫碎片的状态下，固化该湿气固化异氰酸酯化合物。

在上述方法中，树脂泡沫碎片可进一步包括聚氨酯树脂泡沫的碎片。

在上述方法中，三聚氰胺树脂泡沫的碎片相对于树脂泡沫碎片的比例可以是10wt％或更高。