[发明专利]陶瓷坐便器

说明书

技术领域

本发明涉及一种陶瓷坐便器。

背景技术

目前，常用的陶瓷坐便器通过压力浇铸悬浮液来获得，其在该领域的技术术语中定义为“釉浆”。

所述坐便器由相互结合的两个部件构成：第一操作底部部件，或“有效部件”，其包括容器和排水虹吸管（即所述坐便器的内部区域），以及第二顶部件或“边沿”。

在这方面，由容器/虹吸管单元组成的所述第一部件构成所述坐便器的功能部件并且必须具有这样的尺寸特性：适合于确保作为用于收集和排放液体流的容器的所述坐便器的正确运行。

所述边沿具有设置来再现其覆盖的容器的顶边缘的延长的部分（例如，但不必须是椭圆形状），以及平行于虹吸管的延伸的后延伸部件，并且其中形成提供冲洗水的通孔。

该边沿部件可以做成两种确定的形式，其在该领域的技术术语中限定为“开放边沿”和“封闭边沿”。

就开放边沿而言，其覆盖容器的边缘的部分具有底面开放的倒“U”形状的截面，以此来允许冲洗水的通过。

相反，就封闭边沿而言，其覆盖容器的边缘的部分具有部分封闭的环型的截面，其中在面对容器的壁上，形成有用于排水的多个盘旋或孔。

在这方面，在基于模具内部高压浇铸釉浆的制造技术中，容器/虹吸管（即，有效部件）和边沿分别制造（至少对于所述封闭边沿）。

接着只是通过将边沿粘接到容器的顶边缘上以将边沿与有效单元结合在一起。

结合操作通过使用“新鲜”状态的部件来进行，即，当该部件依旧具有高百分比的水分并且刚从模具中脱模出来时。为何部件要在新鲜状态被粘合的原因是，在粘合之后，部件将进行修整（也会使用机器人单元来进行），同时保证好的表面连续性，即，美观的坐便器造型。

在目前的市场中，对坐便器设计有不断增长的需求，这些需求有如功能部件（即，容器/虹吸管）的大面积必须被覆盖，以及在每种情况下必须提供不同形状和尺寸的基本外壳。

为了能够生产这种类型的坐便器，需要创造具有非常大和复杂的“自由厚度”模具，其具有随之而来的高成本和在技术上也并非小的问题。

事实上，“自由厚度”模具允许关于具有模具内部不同的尺寸比例并因此具有大体积浇注腔的存在的物件的审美形式的最大自由度。

在这方面，模具内部的空腔并不是被凸模/凹模的配套安排所区分（如在预设厚度模中），但是产品的壁是由模具的单一内表面形成。

因此，基本上，对坐便器不同美观设计的要求使得具有相应的多样化的模具类型和制造方法的制造部件的标准化降低，可能增加完成物件的成本。

因此，试图更有效的对应该需求，申请人发明了在专利申请EP2017391中所描述的陶瓷坐便器。

在这个解决方案中，坐便器包括第一底部件，其由液体收集容器和排液虹吸管部构成，以及第二顶部件或边沿，其由形成容器的顶边缘的前部和内部提供有液体通道的后延伸部件构成。

坐便器形成有在模具内部作为单体的第一和第二部件，以此来限定单个部件，其上附加有第三覆盖部件或外壳，后者容纳单体部件，如此配置以此来至少沿着后者的顶边缘结合至外壳。

坐便器的这种设计可以制造包括产品的所有功能构件的单一标准化部件，同时将成品的审美特征提供在外壳部上。

然而，在这种解决方案的工业实施过程中，出现了一些与边沿的特殊结构以及随之的生产坐便器所需的模具的结构设计相关的问题。

特别地，虹吸管的结构以及，其次，边沿的周边形成在产品的形成中产生特殊的切口或凹槽，如此则需要至少三个模具部件的存在以获得如下部件：两个侧向半模，其配置来获得完成部件的外表面，以及中央活塞/模具，用于封闭最先的两个半模以生产内边沿/容器部件以及虹吸管。

另外应当补充的是，对于特别的坐便器设计，模具可能具有多达四个部件，引入了与侧模具部件分离的插入件。

因此，这种模具在打开和闭合时，通过沿着水平轴（首先的两个侧半模）和沿着用于中央活塞/模具的垂直轴的运动来管理。

因此，在这方面，要求生产所述坐便器的设备基本需要至少由三个部件组成的两个模具，其每一个相应的运动对如下都是必需的：将“有效”构件（容器/虹吸管）/边沿形成为一块以及用于外壳生产的相似的模具。

大量的所述构件因此复杂、增加了成本并且部分减缓了这种设计的坐便器的生产、部分抵销了如此配置的产品的标准化所带来的优点。

发明内容

本发明的目的是提供一种陶瓷坐便器，其克服上述现有技术的缺点。

特别地，本发明的目的是提供一种能够使功能构件标准化生产的陶瓷坐便器，从而简化其生产方法。