[发明专利]拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维的制备方法、拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维和轮胎帘子线

权利要求书

1.一种拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维的制备方法，包括：

在2,500至4,000m/min的纺丝速度下，对包含至少90mol%的末端羧基(-COOH)含量在20至30eq/10⁶g范围内的聚对苯二甲酸乙二醇酯的聚合物进行熔融纺丝，形成细度为至少2,000旦的未拉伸纤维；和

以1.4至2.4的拉伸比对所述未拉伸纤维进行拉伸。

2.如权利要求1所述的制备方法，其中，所述包含聚对苯二甲酸乙二醇酯的聚合物通过在基于受阻酚或受阻酚胺的耐热剂的存在下进行聚合反应来制备。

3.如权利要求1所述的制备方法，其中，相对于所述包含聚对苯二甲酸乙二醇酯的聚合物的总重量，使用3,000至5,000ppm的所述基于受阻酚或受阻酚胺的耐热剂。

4.如权利要求1所述的制备方法，其中，所述熔融纺丝步骤通过具有400至700个喷丝孔的喷丝头来进行。

5.如权利要求1所述的制备方法，其中，所述熔融纺丝步骤在0.8至1.2g/d的纺丝张力下进行。

6.如权利要求1所述的制备方法，其中，所述包含聚对苯二甲酸乙二醇酯的聚合物的特性粘度为0.8至1.5dl/g。

7.一种拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维，其包含含有至少90mol%聚对苯二甲酸乙二醇酯的聚合物，且在0.01g/d的载荷下在160℃热处理6小时后，该纤维的抗张强度为7.3至8.5g/d。

8.如权利要求7所述的拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维，其中，所述拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维在热处理前抗张强度为8.0至9.5g/d，在4.5g/d载荷下的中间伸长率在4.0至7.0%的范围内，断裂伸长率在10.0至15.0%的范围内，特性粘度为0.9至1.2dl/g，细度为2,000至6,000旦(d)。

9.一种制备聚对苯二甲酸乙二醇酯轮胎帘子线的方法，包括：

采用如权利要求1至6中任意一项所述的制备方法，形成拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维；

对所述拉伸纤维进行共加捻，形成加捻纱；和

将所述加捻纱浸渍在粘合剂溶液中，然后进行热处理。

10.如权利要求9所述的方法，其中，所述热处理在240至260℃的温度下进行90至360秒。

11.一种聚对苯二甲酸乙二醇酯轮胎帘子线，其包含含有至少90mol%聚对苯二甲酸乙二醇酯的聚合物，且在0.01g/d的载荷下在160℃热处理6小时后抗张强度为6.5至8.5g/d。

12.如权利要求11所述的聚对苯二甲酸乙二醇酯轮胎帘子线，其中，所述聚对苯二甲酸乙二醇酯轮胎帘子线在热处理前总细度为4,000至12,000旦，抗张强度为7.0至9.0g/d，在2.25g/d载荷下的中间伸长率在3.5至6.5%的范围内，断裂伸长率在10.0至18.0%的范围内。

13.如权利要求11所述的聚对苯二甲酸乙二醇酯轮胎帘子线，其中，所述聚对苯二甲酸乙二醇酯轮胎帘子线的尺寸稳定性指数(E-S指数)为5.5至7.5%，其中所述E-S指数为在0.01g/d的载荷下在177℃烘箱中热处理2分钟后的干热收缩率和在2.25g/d载荷下的中间伸长率的总和。

14.如权利要求11所述的聚对苯二甲酸乙二醇酯轮胎帘子线，其中，所述轮胎帘子线用作充气轮胎的胎体层帘子线或冠带层帘子线。