[发明专利]多孔质中空纤维膜的清洗装置及多孔质中空纤维膜的制造方法

权利要求书

1.一种多孔质中空纤维膜的清洗装置，其特征在于，具有：

所述多孔质中空纤维膜依次通过的、收容有清洗液的n个清洗槽；

对浸渍在清洗液中的多孔质中空纤维膜的外周侧的清洗液进行加压或减压、使清洗液通过多孔质中空纤维膜的膜部的一个以上的压力赋予部，

所述压力赋予部收容在第1个清洗槽至第n-1个清洗槽中的任意一个以上的清洗槽中，

其中，n是2以上的整数。

2.如权利要求1所述的多孔质中空纤维膜的清洗装置，其特征在于，所述压力赋予部具有：

对浸渍在清洗液中的多孔质中空纤维膜的外周侧的清洗液进行减压、使清洗液从所述多孔质中空纤维膜的内周侧向外周侧通过的二个以上的减压清洗部；以及

对浸渍在清洗液中的多孔质中空纤维膜的外周侧的清洗液进行加压、将清洗液从所述多孔质中空纤维膜的外周侧供给到内周侧的一个以上的加压清洗部，

所述减压清洗部与所述加压清洗部串联排列，且

所述加压清洗部收容在第1个所述清洗槽至第n-1个所述清洗槽中的任意一个以上的所述清洗槽中。

3.如权利要求1或2所述的多孔质中空纤维膜的清洗装置，其特征在于，具有将所述清洗液供给到第2个所述清洗槽至第n个所述清洗槽中的任意一个以上的所述清洗槽的供给单元。

4.如权利要求1～3中任一项所述的多孔质中空纤维膜的清洗装置，其特征在于，第n个清洗槽进一步收容有所述加压清洗部。

5.如权利要求1～4中任一项所述的多孔质中空纤维膜的清洗装置，其特征在于，所述减压清洗部位于由所述减压清洗部和加压清洗部构成的排列的两端。

6.如权利要求2～5中任一项所述的多孔质中空纤维膜的清洗装置，其特征在于，所述加压清洗部的压力范围是0.01MPa以上、小于1MPa。

7.如权利要求2～6中任一项所述的多孔质中空纤维膜的清洗装置，其特征在于，所述减压清洗部的压力范围是-0.1MPa以上、小于0MPa。

8.一种多孔质中空纤维膜的制造方法，具有：使包含疏水性聚合物和亲水性聚合物的制膜原液在凝固液中凝固而形成多孔质中空纤维膜的凝固工序；以及清洗所述多孔质中空纤维膜而将残留在多孔质中空纤维膜中的亲水性聚合物予以去除的亲水性聚合物去除工序，该多孔质中空纤维膜的制造方法的特征在于，

所述亲水性聚合物去除工序具有一个以上的压力清洗工序，该压力清洗工序对于依次通过收容有清洗液的n个清洗槽内的多孔质中空纤维膜，对多孔质中空纤维膜的外周侧的清洗液进行加压或减压，使清洗液通过多孔质中空纤维膜的腹部，

所述压力清洗工序共计进行m₁次，

至少对通过第1个清洗槽至第n-1个清洗槽中的任意一个以上的清洗槽的多孔质中空纤维膜进行所述压力清洗工序，

其中，n是2以上的整数，m₁是1以上的整数。

9.如权利要求8所述的多孔质中空纤维膜的制造方法，其特征在于，所述压力清洗工序具有：对于依次通过收容有清洗液的n个清洗槽内的多孔质中空纤维膜，对所述多孔质中空纤维膜的外周侧的清洗液进行减压、使清洗液从所述多孔质中空纤维膜的内周侧向外周侧通过的减压清洗工序；以及

对所述多孔质中空纤维膜的外周侧的清洗液进行加压、将清洗液从所述多孔质中空纤维膜的外周侧供给到内周侧的加压清洗工序，

所述减压清洗工序和加压清洗工序共计进行m₂次，

至少对通过第1个清洗槽至第n-1个清洗槽中的任意一个以上的清洗槽的多孔质中空纤维膜进行所述加压清洗工序，

其中，n是2以上的整数，m₂是3以上的整数。

10.如权利要求8或9所述的多孔质中空纤维膜的制造方法，其特征在于，还包含将所述清洗液供给到第2个所述清洗槽至第n个所述清洗槽中的任意一个以上的所述清洗槽。

11.如权利要求8～10中任一项所述的多孔质中空纤维膜的制造方法，其特征在于，包含对通过第n个清洗槽的多孔质中空纤维膜也进行所述加压清洗工序。

12.如权利要求8～11中任一项所述的多孔质中空纤维膜的制造方法，其特征在于，至少第1次和第m₂次是减压清洗工序。