[发明专利]使用模铸的用于显示面板用边框的生产方法，以及由此生产的显示面板用边框

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于制造附于显示面板的边缘部并支撑所述显示面板的边框的方法，以及由该方法制造的显示面板用边框，并且更特别地，涉及一种使用模铸的用于制造显示面板用边框的方法，其促进了三维图案的形成，同时降低了不必要的材料成本。

背景技术

“边框（bezel）”指框架（frames）、底架（chassis）等，其用于支撑和/或容纳多种面板，例如液晶显示面板、等离子体显示面板等。

通常，用作电视机、个人电脑用监视器、移动电话等的显示设备的液晶显示设备包括显示面板和支撑并容纳所述显示面板的边框。

典型地，所述液晶显示面板用边框通过挤出丙烯酸树脂并去除生成物的中心部分以形成一个平面框架而制造。

然而，在相关领域内用于制造显示面板用边框的典型的方法中，平面框架通过去除丙烯酸板的中心部分而制备，因此大量的丙烯酸板被切割并废弃，由此造成制造成本的增加。

此外，因为显示面板用常规边框通过挤出丙烯酸树脂制造，难以实现提供深度感（sense of depth）的三维图案。

在通过挤出成型形成三维表面图案的情况下，有一个问题，其中，由于边框强度，挤出成型仅能提供相对较薄的三维图案。

而且，在通过注入成型形成三维表面图案的情况下，虽然能够形成相对厚的三维图案，但是由于模具变形或模具分离，难以提供大的屏尺寸。

发明内容

【技术问题】

本发明的一个方面是要提供一种用于制造显示面板用边框的方法，其可降低材料成本，防止三维表面图案的变形以及促进模具分离。

本发明的另一个方面是要提供一种显示面板用边框，在其中，使用所述方法形成三维表面图案。

【技术方案】

根据本发明的一个方面，一种用于制造显示面板用边框的方法包括：（a）制备下模，所述下模在其一个成型面上形成用于赋予边框一种表面形状的三维图案；（b）将垫片固定至下模的成型面的边缘部；（c）将上模固定于至垫片，形成的上模具有原料注入口；（d）通过所述上模的原料注入口注入边框用聚合物原料；和（e）固化所述聚合物原料，同时将三维图案由下模的成型面转移至所述聚合物原料。

根据本发明的另一个方面，一种用于制造显示面板用边框的方法包括：（a）制备下模，所述下模在其一个成型面上形成用于赋予边框一种表面形状的三维图案；（b）将垫片固定至下模的成型面的边缘部；（c）将边框用聚合物原料注入至所述下模的成型面上；（d）将上模固定至下模上的垫片；和（e）固化所述聚合物原料，同时将三维图案由下模的成型面转移至所述聚合物原料。

根据本发明的又一个方面，一种用于制造显示面板用边框的方法包括：（a）制备模具，所述下模在其一个成型面上形成用于赋予边框一种表面形状的三维图案；（b）将垫片固定至所述模具的成型面的边缘部；（c）将边框用聚合物原料注入至所述模具的成型面上；和（d）固化所述聚合物原料，同时将三维图案由模具的成型面转移至所述聚合物原料。

根据本发明的再一个方面，一种显示面板用边框包括：由树脂组合物的固化产物形成的基材，所述基材在其至少一个表面上具有三维图案；和覆于所述基材的所述至少一个表面上的玻璃膜。

【有益效果】

在根据各实施方案用于制造显示面板用边框的一种方法中，边框通过模铸代替挤出而制造，因此降低了材料成本。

此外，在根据各实施方案的方法中，在模具内的固化过程中，在模具的成型面形成的三维图案可转移至固化产物，因此使得易于将三维图案赋予至所述边框的表面。

进一步地，在根据各实施方案的方法中，可通过将由例如玻璃等材料形成的框架附至模具的外表面而防止模具的变形。

附图说明

图1是根据本发明的一个实施方案用于制造显示面板用边框的方法的示意性流程图；

图2是适用于本发明的下模的一个例子的剖视图；

图3是适用于本发明的下模的一个例子的平面图；

图4是适用于本发明的下模的另一个例子的剖视图；

图5是适用于本发明的上模和下模的一个例子的剖视图；

图6是适用于本发明的上模和下模的另一个例子的剖视图；

图7是根据本发明的一个实施方案注入至上模和下模内的树脂组合物的示意图；

图8是根据本发明的另一个实施方案用于制造显示面板用边框的方法的示意性流程图；

图9是根据本发明的一个进一步的实施方案用于制造显示面板用边框的方法的示意性流程图。

具体实施方式