[发明专利]刮削工具

说明书

技术领域

本发明涉及一种在吊桥用线缆、弹簧等中使用的线材的制造工序中使用的、线材的表面的削皮(刮削)用的刮削工具。

背景技术

在热轧工序结束后的线材、特别是钢丝材的表面上，由于残留有氧化皮或轧制瑕疵等缺陷，因此大多存在凹凸。为了使这样的线材的表面平滑而改善表面的品质，大多通过冲模形状的刮削工具在线材的整周上切削除去其表面层(例如，参照专利文献1、2)。

【先行技术文献】

【专利文献】

【专利文献1】日本国特开2007-283432号公报

【专利文献2】日本国特开平5-228729号公报

在专利文献1所公开的线材的刮削方法中，从固定在互不相同的位置上的、喷嘴的朝向可调整的多个喷射装置向冲模的刃尖喷射冷却液，并同时进行刮削。由此，提高冲模的冷却效果，发热得以抑制，能够有效地抑制冲模的刃尖的损伤。此外，专利文献2所公开的刮削工具大致协调地具有以铜、铜合金为代表的比较软质的金属线用的刮削冲模所要求的耐磨耗性和韧性，无需一定进行以往必须进行的涂敷。此外，在该刮削工具中，前角为40°～50°，后角为3°～10°。由此，能够获得具有不会因刮削加工时的切削力而产生缺损、破裂的刃尖强度，且切粉顺畅排出的刮削工具。

【发明的概要】

【发明要解决的课题】

然而，在专利文献1所公开的刮削方法中，需要直接向冲模的刃尖喷射冷却液的强制冷却装置，因此装置复杂。专利文献2主要从工具磨耗的观点公开了铜、铜合金等比较软质的金属线用的刮削冲模的刃尖形状，但其并非是将比铜、铜合金硬质的钢丝材作为对象的结构。此外，对刮削后的被切削面的平滑性也没有作出任何考虑。

在通过上述刮削工具对线材的表面层进行切削除去的过程中，由于残留氧化皮和表面的凹凸的影响，可能在刮削工具的刃尖上产生缺损。当在刃尖上产生缺损时，在线材的表面上残留加工瑕疵(切削瑕疵)且作用于刃尖的加工力(切削力)变大，因此工具磨耗明显进行，存在工具寿命缩短的问题。另一方面，从改进线材的表面品质的观点考虑，优选刮削后的线材的表面尽可能平滑。

发明内容

因此，本发明的课题在于提供一种刮削工具，该刮削工具通过抑制切削除去过程中的刃尖的缺损产生及工具磨耗，从而工具寿命良好，并且使刮削后的线材的表面的平滑性提高。

【用于解决课题的手段】

为了解决所述的课题，在本发明中采用以下的结构。

本发明所涉及的刮削工具是削去线材的表面的刮削工具，其特征在于，所述刮削工具的切削刃的前角(rake angle)处于负的范围内，在所述刮削工具的后隙面上形成有后角(clearance angle)为零的平坦面。

在刮削工具的切削刃的前角形成为负值的情况下，即使在刮削工具的中心与线材的中心在刮削时略微偏离的情况下，切削分力也会作用在使被切削件(线材)向刮削工具的中心返回的方向上。通过使该切削分力作为一种调心作用而进行作用，从而线材不发生振动，刮削加工后的线材的表面的凹凸变小。由此，平滑性得以提高而表面的品质得以改进。此外，还能够获得抑制刃尖的缺损产生的效果。

此外，通过在刮削工具的后隙面上形成的后角为零的平坦面，能够发挥摩擦由刃尖生成的线材的加工面的作用，能够获得减少线材的表面的凹凸的效果。此外，通过平坦面，不仅能够获得所述摩擦的作用，而且还能够获得保持刮削之后的线材的作用，因此还能够获得进一步抑制线材的振动的效果。

在所述刮削工具中，优选：所述切削刃的前角处于-5°～-30°的范围内，线材的行进方向上的所述平坦面的长度处于0.1～1mm的范围内。

当前角大于-5°时，实质上无法获得上述的调心作用，无法获得通过减少刮削后的线材的表面的凹凸而改进表面的品质的效果。此外，当前角小于-30°时，刮削工具的锋利度变差，线材的表面的品质降低，并且也无法提高切削速度，因而切削效率降低。另一方面，当线材的行进方向上的平坦面的长度短于0.1mm时，摩擦线材表面的作用及保持线材的作用降低，几乎无法体现线材表面的凹凸的减少效果及线材的振动抑制效果。此外，当平坦面的长度长于1mm时，无法忽略切削阻力的增加。若切削阻力增加，则作用于刃尖上的加工力(切削力)变大，因此工具磨耗的进行变得明显，工具寿命缩短。

在所述刮削工具中，优选：所述切削刃的刃尖具有R10～R50(μm)的圆角。