[发明专利]用塑料熔体背面注塑塑料薄膜的模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种模具用于用塑料熔体背面注塑塑料薄膜。模具具有第一模具件和第二模具件。此外本发明也涉及一种相应的方法用以制造塑料件，以及用按照本发明的模具制成的或利用按照本发明的制造方法制成的塑料件。 

背景技术

由US2006/0188595A1已知一种用于用塑料熔体背面注塑塑料薄膜的模具和一种所属的制造方法，其中为了塑料型坯的IM装饰（IM=模内）将具有装饰层的塑料薄膜通过吸住固定于第一模具件中以便精确地定位。 

发明内容

本发明的目的在于提供一种改进的模具。 

利用按照权利要求1的模具和利用按照权利要求16的制造方法达到本发明的目的。利用引用权利要求1和16的各从属权利要求的实施形式得出优选的方案。 

按照权利要求1的模具是一种模具用于用塑料熔体背面注塑塑料薄膜。该模具包括第一模具件和第二模具件。在模具关闭时在两个模具件之间构成模具的模腔。 

第一模具件包括装饰面区域和在装饰面区域的外边缘的区域内设置的夹紧面区域。另外该第一模具件包括凹槽区域，所述凹槽区域设置在夹紧面区域内部和/或设置在夹紧面区域的外边缘中或与夹紧面区域的外边缘隔开地设置在外部。第二模具件包括用于塑料熔体的进口并且具有突出部区域，该突出部区域设定用于嵌入第一模具件的凹槽区域内。第二模具件中的进口优选构成为进口通道。 

为了背面注塑塑料薄膜，在两个模具件之间嵌入塑料薄膜，亦即 这样，通过第一模具件的夹紧面区域和凹槽区域与第二模具件的突出部区域的配合作用将塑料薄膜张紧。为此按照本发明设定，这样设置第二模具件的突出部区域，即它在模具关闭时嵌入第二模具件的凹槽区域内。由此在第一模具件与第二模具件之间至少在第一模具件的夹紧面区域上平放设置的塑料薄膜被带动到第一模具件的凹槽区域内带并保持在那里，使得塑料薄膜被张紧。 

在该按照本发明的模具中重要的是，当塑料熔体经由进口进入到优选预热到约30℃至70℃的模具中的模腔中时，为背面注塑被插入到模具中的塑料薄膜在夹紧面上平放地、在装饰面上方张紧地保持在模具中。因此在装饰面的区域内得到塑料型坯的无皱纹的装饰，因为通过薄膜在夹紧面上的面状的光滑的平放和同时塑料薄膜在装饰面上的张紧，尽管热塑性的塑料薄膜因热的（优选200℃至300℃）的塑料熔体而变软，但塑料薄膜仍可以在背面注塑成型过程中无皱纹地保持。如果夹紧面区域直接邻接装饰面区域的外边缘，则能够实现沿整个装饰面区域的无皱纹的装饰直到紧邻装饰面区域的外边缘。 

插入模具中的塑料薄膜的张紧被确保，这是因为在第一模具件构成凹槽区域而在第二模具件中构成突出部区域，它们在模具关闭时通过两个模具件的合拢而自动地进入相互嵌接，从而将在它们之间设置的、亦即处在凹槽区域与突出部区域之间的塑料薄膜通过突出部区域优选以牵拉过程的方式带动到凹槽区域内。凹槽区域优选直接在第一模具件中构成为凹槽通道或另外形式成形的凹槽。突出部区域在第二模具件中同样优选直接构成、优选通过与模具的表面成一体的凸起构成，凹槽区域优选构成为槽形的通道和突出部区域优选构成为条形的凸起。凹槽区域在第一模具件中和突出部区域在第二模具件中优选直接设置在夹紧面区域的外边缘的区域内或以与夹紧面区域的外边缘微小的间距设置。但直接设置在夹紧面区域内部同样是可能的。第一模具件的凹槽区域和第二模具件的突出部区域构成连锁的嵌接装置，借其通过带动而张紧在它们之间布置的塑料薄膜。 

突出部区域也可以由与模具材料不同的一种或多种材料构成。为 此有利的是，将突出部区域作为单独的元件嵌入类似于凹槽区域的槽形的通道中并且力锁合和/或形锁合地保持于其中。突出部区域可以例如由金属例如铜或黄铜或由塑料或橡胶构成。突出部区域也可以由一种复合材料构成或具有多个层、特别是具有一个表面涂层。较软的材料可以是有利的，以便对塑料薄膜进行不大强的机械加载。橡胶或一用橡胶或硅酮等材料涂层的突出部区域可以是有利的，以便达到比塑料薄膜特别好的防滑性并且改善上述带动。按照塑料薄膜的指向突出部区域的表面对于确定的构成，在某些应用情况下（例如在塑料薄膜的较粗糙的指向突出部区域的表面时）有利的是，突出部区域的表面是特别光滑的和滑动性好的并且具有例如特氟龙涂层。