[发明专利]管道连接装置和使用其的管道连接方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种在连接管道接头的过程中，在所需零件按顺序装配在管道连接设备的螺母上之后，卡合和装配在夹持器上的管道连接装置，并且涉及一种使用该管道连接装置连接管道的方法，更具体地，涉及一种管道连接装置和使用其的管道连接方法，其中只有在当管道插入到装配于管件的螺母上的零件的插入孔的精确位置时，夹持器才能从螺母处松开，该装置和方法不仅能确保零件的装配顺序，而且能精确的保持管道的装配位置。 

背景技术

通常来说，管道广泛用于输送流体，例如水、油或气等。由于受运输和销售方面的限制，管道通常按照统一的标准（长度）制造。 

因此，当管道长于管道的标准长度或者需要建造弯曲的管道时，就必须使用管道连接设备，或者通过须焊来进行管道连接。 

有很多种连接管道的管道连接设备。例如，具有可以防止插入到连接器的管道脱离的夹紧挡圈的管道连接设备，由于连接操作的简单而得到了广泛的应用。 

图1是现有管道连接方法的分解透视图。图2是图1所示方法的纵向剖视图。在传统的管道连接方法中，如图1和2所示，管道3插入到具有内螺纹2a的螺母2中，并且在O型环6、垫圈5和夹紧挡圈4依次安装在管道3上的状态下，螺母2与套管1的外螺纹1a螺纹结合。 

因此，在夹紧挡圈4安装在管道3中与套管1的第一定位停止梢1b接近的状态下，当螺母2的突起2b压缩O型环6时，由于O型环6的外圆周面和管道3被密封以保持气密性以及垫圈5推压夹紧挡圈4，因而夹紧挡圈4的夹紧部4a挤压管道3来夹紧，以使管道3不会脱离管道连接设备。执行这种操作直到螺母2完全拧紧到套管1上。 

但是，在传统的管道连接方法中，插入到管道3中的夹紧挡圈4在保持预定插入（安装）深度方面具有局限性。当夹紧挡圈4的插入深度较小时，管道3会与管道连接设备脱离，相反，当夹紧挡圈4的插入深度较大时，在当螺母2与套管1螺纹拧紧的过程中，管道3的前端逐渐接近套管的第二定位停止梢1c时，由于螺母是拧紧的，会导致夹紧挡圈4的损坏，管道3的外圆周面会由于夹紧部4a的划伤，或者由O型环6的过度挤压引起的管道的瓶颈现象，而导致管道与管道连接装置之间发生脱离。 

此外，在传统的管道连接方法中，当操作者犯错误或者工作经验不足而造成的零件的装配顺序的错误也可能导致管道3与管道连接装置脱离。 

基于上述问题，开发和使用了如图3所示的管道连接装置。 

图3是现有的管道连接装置的纵向剖视图。图4是在盖子与壳体分离的情况下管道插入到零件的插入孔的纵向剖视图。在由合成树脂形成的壳体7上形成有第一定位停止梢7a，以使夹紧挡圈4、垫圈5和O型环6按顺序装配，并且夹紧挡圈4、垫圈5和O型环6的位置是确定的。限制穿过夹紧挡圈4、垫圈5和O型环6的管道3的插入深度的第二定位停止梢7b形成在第一定位停止梢7a下侧。与壳体7装配在一起的夹紧挡圈4、垫圈5和O型环6通过盖子8来进行保护。 

因此，为了进行管道的连接工作，当从壳体7上移走盖子8并且管道3推压到零件的插入孔时，由于管道3的前端卡合在第二定位停止梢7b上，并且夹紧挡圈4、垫圈5和O型环6依次配置于管道3的外圆周面上，这样管道的连接操作就可以进行了。 

发明内容

（技术问题） 

但是，传统的连接方法存在以下问题： 

第一，需要限制管道的插入深度以使得零件能够依次插入到壳体中，并且管道正确的插入。但是，工人经常将零件从壳体上拆下来，在管道上进行手工装配，从而导致前述问题反复发生。 

第二，由于管道连接设备的夹持力和管道依赖于夹紧挡圈，因而当高压气、液流流过管道或夹紧挡圈存在缺陷时，连接管道的夹持力会下降， 从而造成管道与管道连接设备脱离。 

当管道脱离或丧失气密性时，会导致燃气从管道中泄漏，当管道安装于室内时会带来灾难性的结果。 

第三，由于在螺母与套管旋拧的过程中，管道并没有密切的推压至套管的第二定位停止梢，因此套管和管道的前端会如图2所示的彼此脱离，这样会产生导致流体或气体通过其泄漏的缝隙。 

第四，由于螺母的内侧不是密封的，如此会导致湿气渗透到螺母的内侧，时间一长会使夹紧挡圈和垫圈被腐蚀，进而会导致夹持力的下降。 

本发明的一个目的是，提供内置卡合部的插入式夹持器，及安装有零件的螺母，从而保证除了管道插入到与螺母组装在一起的零件上的插入孔之外，螺母不会与夹持器脱离，并且工人无法擅自将零件与螺母分离。