[发明专利]用于制造包括凹槽的制品的方法，以及制品

说明书

技术领域

本发明涉及用于吹塑包括至少一个凹槽的制品的方法，并且其中所述凹槽定位在用于将闭合件连接至所述制品的制品的开口部分的近侧。具体地，本发明涉及简化对包括产生底切的凹槽的制品的脱模，同时防止在此操作期间对制品的损坏。

背景技术

在吹塑制品中形成凹槽(其中所述凹槽定位在制品的开口部分的近侧)是高度期望的，因为它能够实现闭合件设计与制品设计的整合。这种整合继而允许制造商形成令消费者愉悦的设计，同时使得闭合件的机能对使用者来说是直观的。更为期望的是闭合件与制品的整合，使得闭合件可小型化。闭合件的这种小型化是期望的，因为它减轻了闭合件的重量，从而减少了所消耗的原材料和能源的量。另一优点是在顶侧面上和翻转位置可获得制品的稳定性，这归因于由制品和闭合件所产生的平坦表面。

制造包括至少一个凹槽的吹塑制品(其中所述凹槽定位在制品的开口部分的近侧)在技术上是有挑战性的。这是因为形成凹进的颈部要求制品在颈部部分的顶部部分上方形成一个或多个肩部。这在技术上是有挑战性的，因为用以形成这种肩部的材料流将与吹塑中的正常材料流相反。吹塑中的自然材料流由增大的压力从型坯或预成型件的颈部朝向制品的基部引导，该压力使得正形成的所述制品的壁扩张成模具腔体的形状。在与该自然流相反的方向上移动材料需要对型坯或预成型件的仔细设计以及对吹塑过程的仔细限定。

另一挑战在于，位于颈部上方的这种肩部在吹塑过程期间产生底切，这在使用已知脱模方法时会阻碍成品的脱模。当这种肩部在其表面上存在多个弯曲部时尤其如此。人们无法使得具有此类底切的制品脱模而不损坏该制品。

本领域包含用以解决形成凹进式吹塑制品的固有问题的众多尝试。

一种方式是形成具有不会产生底切的凹槽的容器，例如在USD573469(Procter&Gamble Company)中所述。此类凹槽允许利用简单的“直拉”(或线性打开)动作从标准模具中脱模。然而，可利用直拉在吹模中脱模的此类凹进几何形状就可获得的凹槽几何形状的设计而言非常有限。这继而限制了闭合件与吹塑制品的整合程度且因此未能实现上述有益效果。

另一方式是在模具腔体中吹塑制品，接着第二步是修剪(或去毛边)多余塑料以达成凹槽的几何形状。这种方式的一个例子在US6,357,625(OWENS-BROCKWAYS PLAS TIC PRODUCTS)中有所描述。然而，采用本领域技术人员所知晓的这种方法会出现许多缺点。第一，修剪多余材料的操作固有地性价比不高且因此应当避免。第二，任何修剪操作都需要完全接近待修剪的部分，因此限制了可获得的凹槽几何形状。第三，凹槽几何形状的这种限制性限制了闭合件与吹塑制品的整合且因此同样未能获得上述期望的有益效果。

本发明的一个目的是提供一种用于生产吹塑制品的方法，该制品包括至少部分地与闭合件相整合的凹槽，使得当与吹塑制品联接时，闭合件可与所述制品的最外表面的顶点基本上齐平。

本发明的另一目的是提供一种在吹塑制品中形成凹槽的吹塑方法，使得所述制品的至少一部分围绕当联接至吹塑制品时的闭合件的至少一部分包裹。

本发明的另一目的在于简化对包括在其颈部部分近侧的底切的制品的脱模，同时防止在此操作期间对制品的损坏。

发明内容

本发明涉及用于制造吹塑制品的方法，该方法包括以下步骤：形成制品，该制品具有一体的颈部部分和在所述颈部部分近侧的至少一个凹槽，以及在所述颈部部分近侧的多于一个的底切；以及在该形成处理结束时使所述制品脱模，使得所述制品保留在形成步骤中所产生的最终物理几何形状。

根据本发明的一个实施例的方法包括以下步骤：

(a)在模具腔体中吹塑中间制品，优选为在所述颈部部分近侧形成至少一个突起区域；

(b)将所述中间制品放置在次级模具腔体中；

(c)关闭所述次级模具腔体；

(d)施加一个或多个移动柱塞以在颈部部分近侧形成一个或多个凹槽，同时维持所述中间制品内的压力高于1bar；

(e)释放吹塑制品内的多余压力，优选地在取出该至少一个柱塞之前；以及

从所述次级模具腔体中排出吹塑制品。

根据本发明的一个实施例的方法包括以下步骤：

(f)在模具腔体中吹塑制品，以在所述颈部部分近侧形成至少一个凹槽；

(g)移位侧向牵拉区段插件以向在一个或多个后续相运动中的旋转插件提供间隙；