[实用新型]超高压常闭式气控截止阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工作压力可达20MPa～200MPa的超高压气控截止阀。 

背景技术

截止阀也叫截门，是使用最广泛的一种阀门。截止阀是指关闭件(阀杆)沿阀座中心线移动的阀门。根据阀杆的这种移动形式，阀座通口的变化是与阀杆行程成正比例关系。由于阀座通口的变化与阀杆的行程成正比例关系，非常适合于对流量的调节。因此，这种类型的阀门非常适合作为切断或调节以及节流使用。截止阀的闭合是依靠阀杆压力，使阀杆密封面与阀座密封面紧密贴合，阻止介质流通。截止阀只许介质单向流动，安装时有方向性。截止阀驱动方式：手动、伞齿轮传动、气动、电动、液动、气液联动、电液联动。一般的.高温、高压介质的管路或装置上的截止阀主要用于火电厂、核电站，石油化工系统的高温、高压管路上。这种结构的阀件特点是结构简单、单侧密封性能好，但其密封面承受的压力较大，故启闭力矩大。随着等静压技术应用领域的不断扩大，大型等静压机也随之增加。但大型等静压机一般占地面积非常庞大，各系统之间管路连接以及控制较为复杂，电控阀件体积大，且超高压的控制需用气控，由于工作压力大，操作安全可靠性要求高，安全保护，维护性、安全性不易保证。 

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种密封结构可靠，安全系数高，能够用较小压力控制较高气体回路的超高压常闭式气控截止阀。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种超高压常闭式气控截止阀，包括，一个制有高压气体进出口A、B的阀体7和依靠弹簧弹力和流体 压力推动阀杠运动，切断或调节阀门孔介质流通的阀杠密封面，其特征在于，所述阀杆通过接头6相连活塞组件，弹簧通过轴向固联在缸套3上的弹簧外套1，坐落在活塞13端向台阶上；所述缸套3上设有平行阀杆中心轴线，并通过接近开关2控制活塞13行程的滑动导向销4，导向销4固联在活塞13上。 

本实用新型相比于现有技术具有如下有益效果。 

结构简单，安全可靠。本实用新型通过接头相连活塞组件，依靠弹簧弹力和流体压力推动阀杠运动，能够用较小压力控制较高的气体回路，切断或调节阀门孔介质流通的阀杠锥面硬密封，密封结构可靠，且易于操作，安全系数高。采用活塞组件承受阀杆传递的受超高压介质产生的轴向力，且这个力又通过接头作用到阀体上，大大升高阀件受力情况。 

本实用型可以直接安装于管路上，超高压密封采用锥面硬密封形式，密封效果好且安全可靠，阀件可以集体装在一个区域，方便安装和使用。这样可大大解决电控阀件体积大的弊端。阀件集中安装可以更好的对超高压设备进行安全保护，具有维修性、安全性高的特点。 

附图说明

图1是本实用新型超高压常闭式气控截止阀的结构示意图。 

图2是图1的外形示意图。 

图中：1.弹簧外套，2.接近开关，3.缸套，4.导向销，5.缸体，6.接头，7.阀体，8.压套，9.组合密封圈，10.调节螺钉，11.螺母，12.弹簧，13.活塞14.O形密封圈I，15.O形圈，16.阀杆，17.防松圈，18.弹簧压套。 

具体实施方式

在图1、图2所示的超高压可调节流阀实施例中，有一个以现有技术方式制有油液进出口A、B的阀体7和依靠弹簧12弹力和流体压力推动阀杆16运动，切断或调节阀门孔介质流通的阀杠密封面。阀体7中部制有螺接接头6的下陷螺纹孔，在接头6的阶梯轴的下端面装有防止接头6松动的防松圈17，防松圈 17限制接头6的旋转方向。接头6通过阀体7下陷螺纹孔螺纹连接阀体7，并压住下陷螺纹孔孔端上的压套8，压套8压住套装在阀杠16上的组合密封圈9。阀杆16通过接头6相连活塞组件，螺旋形状的弹簧12通过轴向固联在缸套3上的弹簧外套1，坐落在活塞13端向台阶上。阀杆16相连活塞13，上端套住弹簧12。弹簧12上端部设有弹簧压套18。所述活塞组件包括，通过缸体5圆周端面分布的螺栓装配为一体的缸套3，活塞13装配在缸套3内，活塞周向嵌装有O形嵌入密封圈14。弹簧外套1的端部台阶通过缸套3中部装配孔，固联在所述装配孔下端台阶孔形成的环形槽内，且与所述活塞13上端阶梯轴的大端台阶轴动配合连接。在弹簧外套1上端设有通过弹簧压套18调节弹簧12预紧力的调节螺钉10。调节螺钉10与弹簧外套1螺纹连接。调节螺钉10外用螺母11拧紧。调整调节螺钉10便可调节截止阀的密封压力大小。 

缸套3上设有平行阀杆中心轴线，并通过接近开关2控制活塞13行程的滑动导向销4，导向销4固联在活塞13上。接近开关2固联在缸套3上，导向销4位于接近开关2的下端面，切穿过缸套3控制活塞13的上下行程，实现活塞上下移动时保持稳定的导向作用。阀杆16的一端为普通螺纹，另一端密封面为锥面，且中间制有装配O形圈密封15的凹槽。在采用气体控制活塞组件时，活塞组件控制阀杆16的上下移动，阀杆的锥面阀杠密封面顶住阀体的阀门孔，以达到超高压密封的效果。缸体5下端部设有连通活塞腔，气控活塞的供气孔D，控制气体从供气孔D通入活塞腔，当不需要打开截止阀时，停止向进口D供气，弹簧12的弹簧力便压活塞13，活塞13驱动阀杆16一起向下移动，阀杆16端面的锥口力顶阀杆内的锥口而密封进出口A、B的阀门孔。当需要打开截止阀时，向供气孔D通气，由气体压力迫使活塞向上移动，活塞同时带阀杆向上移动，截止阀打开。当导向销与接近开关接近时，接近开关便发讯，供气停止。