[实用新型]滚揉机桨叶式流体循环滚桶

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于食品加工的部件，尤其涉及一种滚揉机桨叶式流体循环滚桶。

背景技术

肉类食品的滚揉加工是对香肠、火腿、鸡鸭等腌制类肉食品进行深加工的重要工艺，滚揉机就是实现该工艺的重要设备。根据原料及加工工艺的不同，一般需经过数小时至十几个小时的滚揉。肉料在滚揉时将受到挤压、摔打、按摩等多重机械力的作用，期间产生的热量会使肉料的温度逐步上升，如不加以控制，肉料的温度过高，会使有害微生物大量滋长繁殖，造成肉料变味，甚至报废。因此，在整个滚揉过程中须对肉料温度进行严格控制。一般情况应保持在4℃左右为佳，适用温度可在0-8℃的范围之内。

大规模集约化生产肉食品的企业是通过控制车间环境温度(在0-4℃内)来保证工艺要求，这样不仅需要消耗大量的电能，滚揉车间的投资成本也很高。对于小规模企业和滚揉机较少的企业来说，更希望设备本身具有调温、控温的功能。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种滚揉机桨叶式流体循环热交换滚桶，除了具有搅拌功能外，兼具制冷功效。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种滚揉机桨叶式流体循环滚桶，包括

桶体，其为一端开口，另一端由蝶形封头封闭的圆筒；桶体内表面固定有若干制冷桨叶；

锥圈，为圆台形圈，包括料口和桶体接口，料口截面小于桶体接口截面，桶体接口的周沿固定连接于桶体开口处的内壁；

箍圈，为一环形圈，焊接于桶体内壁与锥圈的结合端，是桶体转动支撑零件；

座圈，焊于封头中心，是传动主轴的安装基座。

各个制冷桨叶，由内壁和外壁双层构成，包括换热流体出口和换热流体入口，内壁和外壁之间是换热流体(冷媒等)的流动腔体。

内导管，为不封闭的圆环状，并与各个制冷桨叶的换热流体入口连通。

外导管，为封闭的圆环状，并与各个制冷桨叶的换热流体出口连通。

制冷桨叶其结构外形呈顶部朝上的双层倒V形长条状，内外层之间的间隙形成流体通道。桨叶底部焊接于桶身内壁；左端斜部焊于锥圈；右端弧部焊于封头上，形成最内部为空腔的全封闭结构。其包括外斜板、内斜板、外桨板、内桨板、第一槽板、第二槽板、进流管、回流管、穿管和弧封板构成。外桨板为倒“V”字形板体。内桨板为倒“V”字形板体，与外桨板配合形成可容纳换热流体的夹层空腔，内桨板与外桨板之间还设有平均分布的凸点。第一槽板的槽口和第二槽板的槽口分别固定于外桨板下部的两侧内表面，且第一槽板的顶端和第二槽板的顶端分别固定于内桨板两侧底端。第一槽板设有第一通孔，第二槽板设有第二通孔。内斜板固定于内桨板一端的两侧内表面，外斜板固定于外桨板一端的两侧内表面。穿管两端分别与第一通孔和第二通孔连通，回流管一端与穿管连通。弧封板设于内桨板另一端，该端的内桨板上设于第三通孔，并与进流管连通。

本实用新型采用的制冷桨叶断面为夹层V形结构，夹层为长扁平形状，间隔较小。在保证足够流通面积的条件下尽可能减小容量。这样一方面可减小所需换热媒体的储量；另一方面也可降低换热媒体在流动时的滞肤效应，提高换热效率。热交换面积大，每条桨叶可达到一平方米的热交换面积。

采用独特的分仓式桨叶结构，使换热媒体流动的途径变得窄长，而非宽大平面，能基本做到无流体死角。此外，因分仓后桨叶中部得以焊接加强，故该桨叶的刚度更好，耐压性更高。

内桨板与外桨板之间由按规律分布的凸点接触，既增加了刚度又增强了流体的扰动，起到促进有利于热交换的紊流生成而防止不利于热交换的层流生成的功效。采用整体式桨叶结构，整条桨叶可在外部单独完成制作后再插入滚揉桶内与其内壁焊接，降低了焊接难度，优化了制作工艺。

附图说明

图1是本实用新型滚揉机桨叶式流体循环滚桶的结构示意图；

图2是本实用新型滚揉机桨叶式流体循环滚桶另一角度的结构示意图；

图3是制冷桨叶部件的结构示意图，图中箭头方向为冷媒流动方向；

图4是图3另一角度的放大结构示意图。

具体实施方式

以下详细描述本实用新型的技术方案。本实用新型实施例仅供说明具体结构，该结构的规模不受实施例的限制。