[实用新型]一种用于圆孔开槽的拉刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机加工切削刀具，特别涉及一种用于圆孔开槽的拉刀。

背景技术

皮带轮安装在动机上实现对皮带的传输作用，要使皮带轮能够做安装在动机上，并随着动机转动，需要在皮带轮圆孔内部加工卡槽，利用卡槽使皮带轮装配在动机上。目前对圆孔内部开槽需要多道工序才能够完成，费力费时，加工难度大，大大降低了企业的工作效率，降低了企业的经济效益。

对圆孔内部开槽精加工的传统拉刀，由于其仅仅利用了顶部为平面的切削齿，耐磨性很差，拉刀的使用寿命大大降低，增加了企业的加工成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于圆孔开槽的拉刀，其能一次完成圆孔内部凹槽的切削，加工效率高，加工精度达到要求，耐磨性好，实用寿命长，提高了企业的经济效益。

本实用新型的技术方案为：

一种用于圆孔开槽的拉刀，包括：从头到尾依次为起引导作用的前导部、切削刃、用以夹持拉刀和提供动力的安装柄，整个拉刀为高速钢材质的长方体；所述切削刃依次包括平面切削齿和凹槽切削齿；各排切削齿的齿形尺寸从切入端至切出端依次增加。

所述平面切削齿和凹槽切削齿的形状均为长方体，平面切削齿为4-10排，凹槽切削齿为30-80排，各排切削齿之间的距离相等。

所述凹槽切削齿包括三凹槽切削齿和四凹槽切削齿，三凹槽切削齿表面设有三条细凹槽，四凹槽切削齿表面设有四条细凹槽，三凹槽切削齿和四凹槽切削齿交替排列。

本实用新型的优点和有益效果在于：本实用新型的一种用于圆孔开槽的拉刀，能够一次完成圆孔内部凹槽的切削，加工效率高，加工精度达到要求，耐磨性好，实用寿命长，提高了企业的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的一种用于圆孔开槽的拉刀的结构示意图；

图中：1、前导部；2、切削刃；3、安装柄；4、平面切削齿；5、凹槽切削齿；6、四凹槽切削齿；7、三凹槽切削齿。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步说明：

一种用于圆孔开槽的拉刀，包括：从头到尾依次为起引导作用的前导部1、切削刃2、用以夹持拉刀和提供动力的安装柄3，整个拉刀为高速钢材质的长方体；所述切削刃2依次包括平面切削齿4和凹槽切削齿5；各排切削齿的齿形尺寸从切入端至切出端依次增加。

所述平面切削齿4和凹槽切削齿5的形状均为长方体，平面切削齿4为4-10排，凹槽切削齿5为30-80排，各排切削齿之间的距离相等。

所述凹槽切削齿5包括三凹槽切削齿7和四凹槽切削齿6，三凹槽切削齿7表面设有三条细凹槽，四凹槽切削齿6表面设有四条细凹槽，三凹槽切削齿7和四凹槽切削齿6交替排列。

本实用新型的拉刀对工件进行加工时，先将拉刀的安装柄3装配在牵拉装置上，待加工工件固定在与拉刀牵拉方向配合的相对位置，然后开启机器，牵拉装置带动拉刀对工件进行切削，由于平面切削齿4和凹槽切削齿5的形状均为长方体，三凹槽切削齿7和四凹槽切削齿6交替排列能够增加摩擦，随着拉刀的前进和移动，能一次加工出符合精度要求的圆孔内部凹槽。