[实用新型]一种生产无溶剂型底漆的专用设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工涂装领域，具体为一种生产无溶剂型底漆的专用设备。

背景技术

环氧富锌底漆是以环氧树脂、锌粉、为主要原料，防流挂剂、填料、助剂、活性稀释剂等组成的特种涂料产品，该漆自然干燥快，附着力强，有较强的耐腐蚀效果。适合于重防腐涂层的配套底漆，用于矿山、井架、造船、港口码头、钢结构、桥梁、铁塔、石油管道、化工、冶金的钢结构及化工设备等。

传统环氧富锌底漆多为溶剂型涂料，含有大量有机溶剂，对施工人员健康有害且污染环境。随着技术的不断发展，国外开始展开水性涂料的研发，但是水性环氧富锌底漆的底材处理、施工环境、配套涂层要求比较高。环氧富锌要求锌粉含量在60％以上，锌粉比重较大在涂料中容易产生硬沉淀。锌粉比较活泼，容易与水反应放出氢气，存在安全隐患。

由于无溶剂型环氧富锌底漆是新型材料，现在国内市场没有专业生产无溶剂型环氧富锌底漆的设备，市售的溶剂型环氧富锌底漆含有大量溶剂，易燃易爆，而且溶剂对操作人员伤害较大。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种生产无溶剂型底漆的专用设备，其生产的无溶剂型环氧富锌底漆为100％固体含量，无溶剂挥发，闪点高，便于运输和储存，同时对人体无害，也不污染环境。

本实用新型的技术方案是：一种生产无溶剂型底漆的专用设备，包括高压微粉磨粉机、高压反应釜、高速搅拌釜、混合反应罐，其特征在于：所述高压微粉磨粉机顺序连接高压反应釜、高速搅拌釜、混合反应罐。

本实用新型与已有技术相比具有以下优点：

1.安全环保：溶剂型环氧富锌底漆含有大量溶剂，易燃易爆，而且溶剂对操作人员伤害较大。而本实用新型所生产的无溶剂型底漆为100％固体含量，无溶剂挥发，闪点高，便于运输和储存，同时对人体无害，也不污染环境。

2.施工简便：高固体份，一道干膜厚度就能达到技术配套要求，省时省工。施工中无湿度、露点限制，特别适用南方及海边潮湿天气施工。

3.优异的防腐能力：无溶剂环氧富锌底漆干燥过程无溶剂挥发，减少了挥发气孔，增强了膜层致密性，通过检测耐盐雾性达到2200小时。

4.综合成本低：使用无溶剂环氧富锌底漆，表面处理简单，工序简单，对环境无污染，不用专业处理废弃物，拥有更长的防腐年限。

附图说明

图1为本实用新型的设备结构示意图。

图中，1.高压微粉磨粉机，2.高压反应釜，3.高速搅拌釜，4.混合反应罐。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

本实用新型中一种生产无溶剂型底漆的专用设备，包括高压微粉磨粉机1、高压反应釜2、高速搅拌釜3、混合反应罐4，其特征在于：所述高压微粉磨粉机1顺序连接高压反应釜2、高速搅拌釜3、混合反应罐4。

本实用新型的工作过程为：将双酚A型环氧树脂50Kg、硬脂酸单甘油酯1.5Kg、三羟甲基丙烷三缩水甘油醚20Kg、聚酰胺蜡1.5Kg、锌粉80Kg放入高压微粉磨粉机1中，球磨4小时，磨至细度为50微米，制成锌粉混合物。加入硬脂酸单甘油酯、聚酰胺蜡以提高无溶剂型底漆的易固化、无气孔、无流挂等应用性能，加入三羟甲基丙烷三缩水甘油醚，以促进底漆在金属表面的铺展，提高底漆在金属表面的涂覆均匀性。

在高压反应釜2中，加入上述制得的锌粉混合物153Kg、2，4，6-三(二甲氨基甲基)苯酚10Kg、苯并咪唑氨基甲酸甲酯1.5Kg、聚二甲基硅氧烷0.5Kg混合搅拌，搅拌速度为2000转/分钟，搅拌30分钟后，加压至3.5MPa、加温到95℃，反应1.5小时，降温至70℃，保温30分钟，得A组分。加入苯并咪唑氨基甲酸甲酯，提高抗腐蚀能力，加入聚二甲基硅氧烷，消除底漆中可能存在的气泡，防止在涂覆过程中出现未涂覆的空白点，加入2，4，6-三(二甲氨基甲基)苯酚，用以提高物系粘度，使物系保持均匀稳定的悬浮状态或乳浊状态，或形成凝胶，具有增稠、悬浮、乳化、稳定等多种功能，提高附着力。

在高速搅拌釜3中，依次加入腰果酚缩甲醛二乙烯三胺60Kg、丁二酰亚胺60Kg、2，4，6-三(二甲氨基甲基)苯酚1.5Kg、甲苯缩水甘油醚20Kg，充分搅合，转速3000转/分，室温下搅拌30分钟后开始升温，温升至85℃，反应1小时，然后降温至50℃，保温30分钟，分散均匀，得B组分。腰果酚缩甲醛二乙烯三胺，其天然长侧链取代酚醛胺，具有较高疏水性的特点，酚式羟基的水敏感性和其他配方成分可以相互抵消，从而减少树脂粘合保护层损坏的几率，并增加防腐保护，丁二酰亚胺吸收水分后发生逆向反应，再生成多元胺，因此可在潮湿或水下固化环氧树脂。