[实用新型]轮胎成型机包布导开防拉料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轮胎成型机包布导开装置，特别涉及一种轮胎成型机在包布导开时防止供给的料由于拉伸而造成变形而安装的一种装置。

背景技术

在制造汽车轮胎的过程中，要将制造轮胎的各种部件在成型机上成型复合。在成型复合过程中，现有子口包布导开装置是使用光电挡板，在运行中，经常会出现由于运行不畅使挡板停滞不动的情况，造成了堆料，发生胶料粘连和包布拉伸后达不到工艺要求的现象，产生材料的大量浪费，降低了生产效率。

发明内容

本实用新型提供了一种轮胎成型机包布导开防拉料装置，解决了现有的轮胎成型机包布导开装置存在的运行不畅使挡板停滞不动的技术问题。

本实用新型是通过以下方案解决以上问题的：

一种轮胎成型机包布导开防拉料装置，包括包布供料轮、左支架、右支架、导开动力传动辊和成型动力辊，在左支架内侧板上设置有上下竖直方向的左导槽，在右支架内侧板上设置有上下竖直方向的右导槽，在左导槽与右导槽之间活动设置有滚刷辊轮轴，在滚刷辊轮轴上设置有滚刷辊轮，在包布供料轮上缠绕有带保护膜包布，带保护膜包布通过导辊后被保护膜劈开支架劈开成包布和保护膜，保护膜与保护膜卷筒卷接在一起，包布通过滚刷辊轮后与成型动力辊卷接在一起，在左支架上设置有光电发射接收器，在右支架上设置有反光板。

光电发射接收器为块式光电开关，反光板为光电反光纸。

本实用新型解决了由于光电挡板的运行不畅而造成的成本浪费。使用本实用新型使包布导开过程不再有堆料或拉料的现象，保证了在成型供料过程中对各种部件的工艺不发生影响，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的支架的结构示意图。

具体实施方式

一种轮胎成型机包布导开防拉料装置，包括包布供料轮1、左支架11、右支架13、导开动力传动辊8和成型动力辊10，在左支架11内侧板上设置有上下竖直方向的左导槽15，在右支架13内侧板上设置有上下竖直方向的右导槽16，在左导槽15与右导槽16之间活动设置有滚刷辊轮轴17，在滚刷辊轮轴17上设置有滚刷辊轮9，在包布供料轮1上缠绕有带保护膜包布2，带保护膜包布2通过导辊3后被保护膜劈开支架6劈开成包布7和保护膜5，保护膜5与保护膜卷筒4卷接在一起，包布7通过滚刷辊轮9后与成型动力辊10卷接在一起，在左支架11上设置有光电发射接收器12，在右支架13上设置有反光板14。

光电发射接收器12为块式光电开关，反光板14为光电反光纸。

滚刷辊轮轴17与两支架上的运行导轨配合间隙采用轴孔间隙配合，保证运行通畅，并且与光电开关间距大于2厘米以上。在所述的装置中，滚刷运行不再受到观测点安装位置的影响，不会担心光电开关的阻碍而发生故障。