[实用新型]变频器带载系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种变频器系统。

背景技术

变频器（Variable-frequency Drive，VFD）是应用变频技术与微电子技术，通过改变电机 工作电源频率 方式来控制交流电动机的电力控制设备。随着节能技术的不断推广，变频器得到大规模的应用，这对变频器厂商的工业生产提出了更高要求。变频器的生产过程中需要进行带载测试，传统的带载测试需要工人手动操作，使用大量仪器进行检测，无法实现测试的自动化，人工劳动强度高。

实用新型内容

为了克服现有的变频器带载测试无法实现自动化操作的缺点，本实用新型提供了一种能够实现远程传输，能够使变频器带载测试实现自动化操作的变频器带载系统。

变频器带载系统，包括上位机和带载测试台，其特征在于：上位机和带载测试台通过RS485网络连接，上位机具有六个带载测试模块，RS485网络包括与上位机的USB接口连接的USB-RS485转换器，和与带载测试台的连接的RS485通讯接口；带载测试台设有六个变频器接口，每个变频器接口对应一个带载测试模块，变频器接口与待测试的变频器的DA或DB端口连接。

本实用新型中，上位机与带载测试台通过RS485网络进行远程通信，带载测试台接受到上位机的测试指令后进行自动化测试，能够降低人工劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型实施例的一种变频器带载系统原理示意图。

       图2是本实用新型实施例的带载台示意图。

       图3是本实用新型实施例的计算机带载模块界面图。

    图4是本实用新型实施例的带载系统保存的数据图。

具体实施方式

变频器带载系统，包括上位机和带载测试台，其特征在于：上位机和带载测试台通过RS485网络连接，上位机具有六个带载测试模块，RS485网络包括与上位机的USB接口连接的USB-RS485转换器，和与带载测试台的连接的RS485通讯接口；带载测试台设有六个变频器接口，每个变频器接口对应一个带载测试模块，变频器接口与待测试的变频器的DA或DB端口连接。

如图1所示，装有上位机软件的计算机通过RS485网络连接至带载台上的多个变频器，分别对指定变频器进行带载、复位、启动和停止操作，实现一对一的带载控制；该上位机软件也可对变频器进行全停操作，使在线的所有变频器同时响应命令，实现一对多的控制。

装有上位机软件的计算机通过USB-RS485转换器连接RS485通讯总线一端，该RS485通讯总线另一端连接至带载台的RS485通讯总接口。

如图2所示，带载台提供七个RS485通讯接口，总接口与RS485总线连接，并连接其他六个子接口，子接口连接变频器的DA、DB端口。所述带载台具有六个工位，可同时放置六台变频器，每个工位都有电源的输入端口R、S、T和输出端口U、V、W，接地端口，电源开关，电流控制按钮，电压控制按钮。

如图3所示，上位机设有六个带载测试模块，实现同时对六台变频器的远程带载。上位机的操作界面上设有带载、复位、启动、停止和全停按钮，实现对变频器的远程带载。上位机的操作界面还可以实时显示变频器的类型、带载时间、机器条形码、带载工位、输出频率、输出电流、母线电压、温度值和故障代码。 

连接上变频器后，按开始按钮，如果显示数据则证明变频器通讯成功，开始实时监控，否则显示“无回应”。按下带载按钮，变频器切换为通讯控制模式，并开始运行，将实时显示的输出频率、输出电流、母线电压、温度值、故障代码、变频器类型、带载时间、机器条形码和带载工位等数据每隔2秒进行保存。在运行过程中，会自动进行一次正反转切换。带载过程中需要进行过载测试，会显示故障代码，按下复位按钮来复位，再按启动按钮重新运行，到达预定的带载时间按下停止按钮结束带载。

如图4所示是带载系统保存的数据图。

本实用新型中，上位机与带载测试台通过RS485网络进行远程通信，带载测试台接受到上位机的测试指令后进行自动化测试，实现远程带载和实时监控，方便了工作人员的集中统一操作，节省了大量监控仪器，降低人工劳动强度。

本说明书实施例所述的内容仅仅是对实用新型构思的实现形式的列举，本实用新型的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本实用新型的保护范围也及于本领域技术人员根据本实用新型构思所能够想到的等同技术手段。