[实用新型]一种车间用节约水能源的系统

说明书

技术领域

本实用新型属于淀粉乳制造生产领域，尤其涉及一种车间用节约水能源的系统。 

背景技术

在淀粉乳的生产过程中，车间刮刀轻液的水直接流进旋流进浆罐，原浆的浓度只达到7-8Be，不能重复利用，这样旋流用水量较大，这造成了水资源的浪费，一定程度上增加了生产成本。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于利用一种车间用节约水能源的系统，旨在解决现有淀粉乳的生产过程中存在的水资源浪费和生产成本高的问题。 

本实用新型的目的在于提供一种车间用节约水能源的系统，所述车间用节约水能源的系统包括：旋流洗涤单元、脱水烘干单元、刮刀轻液单元、旋流进浆单元、浓缩机单元、排放污水单元； 

用于淀粉洗涤的旋流洗涤单元； 

与所述旋流洗涤单元连接，用于淀粉脱水与烘干的托说烘干单元； 

与所述脱水烘干单元连接，用于对淀粉进行刮刀处理的刮刀轻液单元； 

与所述刮刀轻液单元连接，用于对淀粉乳进浆处理的旋流进浆单元； 

与所述旋流进浆单元连接，用于对淀粉原浆重新分离的浓缩机单元； 

与所述浓缩机单元连接，用于将生产的废水进行处理的排放污水单元。 

进一步、所述浓缩机单元采用为530型浓缩机。 

本实用新型具有如下优点：

本实用新型提供的车间用节约水能源的系统，通过在旋流进浆单元的后端设置浓缩机单元，实现了刮刀轻液单元进行重复的分离浓缩后的轻液作为清水用，降低了旋流的用水量，较好的解决了以往淀粉乳的生产过程中存在的水资源浪费和生产成本高的问题，此外，本实用新型结构简单，操作方便，提高了淀粉乳的生产效率，降低了生产成本，具有很好的应用价值。 

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的车间用节约水能源的系统的实现流程图。 

图中：1、旋流洗涤单元；2、脱水烘干单元；3、刮刀轻液单元；4、旋流进浆单元；5、浓缩机单元；6、排放污水单元。 

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。 

本实用新型实施例提供了一种车间用节约水能源的系统，该车间用节约水能源的系统包括：旋流洗涤单元、脱水烘干单元、刮刀轻液单元、旋流进浆单元、浓缩机单元、排放污水单元； 

用于淀粉洗涤的旋流洗涤单元； 

与旋流洗涤单元连接，用于淀粉脱水与烘干的托说烘干单元； 

与脱水烘干单元连接，用于对淀粉进行刮刀处理的刮刀轻液单元； 

与刮刀轻液单元连接，用于对淀粉乳进浆处理的旋流进浆单元； 

与旋流进浆单元连接，用于对淀粉原浆重新分离的浓缩机单元； 

与浓缩机单元连接，用于将生产的废水进行处理的排放污水单元。 

作为本实用新型实施例的一优化方案，浓缩机单元采用530型浓缩机。 

以下参照附图1，对本实用新型实施例车间用节约水能源的系统作进一步详细描述。 

如图1所示，本实用新型实施例的车间用节约水能源的系统主要由旋流洗涤单元1、脱水烘干单元2、刮刀轻液单元3、旋流进浆单元4、浓缩机单元5、排放污水单元6组成；前车间刮刀轻液的水直接流进旋流进浆罐，原浆的浓度只达到7-8Be，不能重复利用，这样旋流用水量较大；目的是将刮刀轻液单元3进行重复的分离，将原来的7-8Be度的原浆浓缩成20Be度的淀粉乳和分成可用的清水，用作九级旋流的洗水，将20Be度淀粉乳可以直接送到刮刀进行脱水，同时降低了旋流的用水量，等于加一台浓缩机的电量相同，没有造成负荷的增加，而浓缩后的轻液作为清水用，大大降低了清水用量，每小时节约3-4方，每天节水80方左右，也就是说每天的污水排放量降低了80方左右；产出效益：每天降低排水量80方，每处理1方水用碱需要1元，用电8元，其他费用1元，每方水处理费用10元左右，按每方10元计算：80方/天*10元*30天*12个月＝28.8万元。 

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。