[实用新型]一种防止注塑机炮筒超温的自动控制装置

说明书

本实用新型涉及注塑机的控制装置,具体是指一种防止注塑机炮筒超温的自动控制装置。 

注塑机是将高分子原材料经过注塑机的料筒加热到生产需要的温度，变成熔融态，然后将加热到熔融态的高分子流体，通过螺杆注射到模具中冷却成型的加工机械。注塑成型最重要的工艺条件是影响塑化和冷却的温度、注塑精度、压力以及流量控制等。其中注塑机的料筒温度控制是注塑加工工艺中的关键控制工艺，直接关系到注塑机的性能和加工产品的质量。现有技术中的注塑机对于高分子塑胶材料的加热方式，是通过包覆于加热炮筒外的加热圈发热而加热炮筒的，再使发热的炮筒将高分子塑胶材料熔融。这种采用加热圈加热方式，一方面，虽然加热集中，但隔热保温效果较差，更多的热量从加热圈金属外壁散发出去，导致大量热量流失，造成资源浪费严重，增加生产成本；另一方面，这种装置在塑料挤出过程中，螺杆应对塑料快速转动，加料的过程中会额外的产生剪切力（由塑料粒子与螺杆的摩擦产生），从而形成剪切热，而上述装置装置不停进行加热补充热量，极易导致炮筒温度过大的超过了设定值，料筒内的物料局部温度过度上升，造成制品局部烧焦，形成黑点，影响了制品的美观以及某些物理特性。尤其是对于透明制品无法作为再生料使用，从而造成了原材料的浪费现象。 

本实用新型的目的是克服上述现有技术中的不足，提供一种热效率高且能有效防止注塑机炮筒超温的自动控制装置。 

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的： 

一种防止注塑机炮筒超温的自动控制装置，包括包裹在炮筒外圆表面的远红外加热器，远红外加热器外圆面与炮筒内壁之间设有一两端封闭的间隙，还包括降温装置，所述降温装置连通炮筒和远红外加热器之间的间隙。 

具体的，所述降温装置包括的气泵，所述气泵通过一进气管与所述间隙连通，所述远红外加热器在对称进气管接入的另一侧面至少开有一个与外界连通的开口。 

作为对上述方案的一种改进，所述降温装置还包括温度控制模块，所述温度控制模块包括安装在炮筒位置处的若干温度传感器以及一控制器，所述控制器通过信号线分别与温度传感器以及降温装置连接。 

作为对上述方案的一种改进，所述降温装置还包括温度控制模块，所述温度控制模块包括安装在炮筒位置处的若干温度传感器以及一控制器，所述控制器通过信号线分别与温度传感器以及降温装置连接。 

优选的，所述远红外加热器包括中心开孔的中空筒状外罩，所述外罩包括圆筒状金属外壁和连接在金属外壁上下端的两个端面，外罩内安装有绝缘骨架，绝缘骨架上固设有远红外发热体，在金属外壁表面安装有一层低导热系数的绝热层。 

优选的，所述远红外发热体后部安装有热反射层，在热反射层与外罩之间设置有隔热层。 

本实用新型相比现有技术具有以下优点及有益效果： 

本实用新型通过远红外加热器替代传统的加热圈，远红外加热器的金属外壁表面安装有一层低导热系数的绝热层，使加热器对外的热传导降低到了最低，热效率高；在注塑机运行时产生剪切热导致炮筒温度超温时，在注塑机炮筒温度与控制器中设定值不一致或散热情况不一致的情况下，降温装置通过温度控制模块自动控制气泵产生气流对炮筒降温，快速地进行控制使炮筒温度达到设定值，实现温度同步与精确控制的效果。 

图1为本实用新型的结构示意图。 

图2为本实用新型的远红外加热器结构示意图。 

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。 

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。 

实施例 

结合图1与图2所示，本实施提供一种防止注塑机炮筒超温的自动控制装置，包括包裹在炮筒外圆表面的远红外加热器1，远红外加热器1外圆面与炮筒 内壁之间设有一两端封闭的间隙2，还包括降温装置，所述降温装置连通炮筒和远红外加热器之间的间隙2。所述远红外加热器包括中心开孔的中空筒状外罩3，所述外罩3包括圆筒状金属外壁4和连接在金属外壁4上下端的两个端面5，外罩3内安装有绝缘骨架6，绝缘骨架6上固设有远红外发热体7，远红外发热体7均匀分布于所述的中心开孔内部周围，在金属外壁4表面安装有一层低导热系数的绝热层8，绝热层8是由导热系数极低的保温材料加工而成，在金属外壁4上固设有电源接线柱15。所述远红外发热体后部安装有热反射层13，在热反射层13与外罩3之间设置有隔热层14。