[实用新型]斜盘式柱塞泵传动系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于高压清洗机的斜盘式柱塞泵传动系统。

背景技术

在高压清洗机中通常需要使用柱塞泵，而柱塞泵通常有两种传动方式：一种是“斜盘式”，一种是“曲轴连杆式”。“斜盘式”结构的轴向载荷由传动轴一端的深沟球轴承或角接触轴承支撑，这种方式的结构简单，成本低，缺点是寿命比较短，一般适合做家用清洗机；“曲轴连杆式”柱塞泵结构，由曲轴连杆驱动，其载荷由两端的滚针轴承、深沟球轴承支撑，承载能力高，寿命长，缺点是成本比较高。

因此，如何提供一种确保成本较低的前提下增加使用寿命的斜盘式柱塞泵传动系统是本领域技术人员亟待解决的一个技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种斜盘式柱塞泵传动系统，以解决现有技术中的斜盘式柱塞泵传动系统使用寿命短的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种斜盘式柱塞泵传动系统，包括缸体、设于所述缸体内部的传动轴、柱塞、斜盘以及用于支撑所述传动轴的第一轴承，所述斜盘固定于所述传动轴的一端，所述柱塞与所述斜盘相接触，所述斜盘两侧还分别设有第二轴承和第三轴承，所述第二轴承靠近所述柱塞一侧，所述第三轴承靠近所述传动轴一侧并固定于所述缸体上。

较佳地，所述第二轴承与第三轴承均为推力轴承。

较佳地，所述第三轴承为推力球轴承。

较佳地，所述传动轴与所述斜盘通过键连接。

较佳地，所述传动轴的一端设有螺丝，所述螺丝插置与所述传动轴中对所述键进行轴向固定。

较佳地，所述螺丝与所述传动轴间还设有垫片。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型提供的斜盘式柱塞泵传动系统，包括缸体、设于所述缸体内部的传动轴、柱塞、斜盘以及用于支撑所述传动轴的第一轴承，所述斜盘固定于所述传动轴的一端，所述柱塞与所述斜盘相接触，所述斜盘两侧还分别设有第二轴承和第三轴承，所述第二轴承靠近所述柱塞一侧，所述第三轴承靠近所述传动轴一侧并固定于所述缸体上。本实用新型利用第三轴承，将轴向载荷传递至所述缸体上，从而减轻传动轴上的载荷，进而增加斜盘式柱塞泵的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型一具体实施方式的斜盘式柱塞泵传动系统的结构示意图。

图中：1-缸体、2-传动轴、3-柱塞、4-斜盘、5-第一轴承、6-第二轴承、7-第三轴承、8-键、9-螺丝、10-垫片。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。需说明的是，本实用新型附图均采用简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

本实用新型提供的用于高压清洗机的斜盘式柱塞泵传动系统，如图1所示，包括缸体1、设于所述缸体1内部的传动轴2、柱塞3、斜盘4以及用于支撑所述传动轴2的第一轴承5，所述斜盘4固定于所述传动轴2的一端，所述柱塞3与所述斜盘4相接触，所述斜盘4两侧还分别设有第二轴承6和第三轴承7，所述第二轴承6靠近所述柱塞3一侧，所述第三轴承7靠近所述传动轴2一侧并固定于所述缸体1上，较佳地，所述第二轴承6与第三轴承7均为推力轴承，具体地，所述第二轴承6和第三轴承7分别包括两个活动件，两个活动件之间活动连接并能够分别以同一个旋转轴旋转，传动轴2转动时，带动所述斜盘4、第二轴承6的一个活动件以及第三轴承7的一个活动件转动，所述第二轴承6的另一个活动件推动所述柱塞3进行往复运动，所述第三轴承7的另一个活动件固定于所述缸体1上，将轴向载荷传递至所述缸体1上，从而减轻传动轴2上的载荷，进而增加斜盘式柱塞泵的使用寿命。

较佳地，请继续参考图1，所述第三轴承7为推力球轴承。具体地，推力球轴承采用高速运转时可承受推力载荷的设计，由带有球滚动的滚道沟的垫圈状套圈构成，适用于承受一面轴向负荷、转速较低的机件上。

较佳地，请继续参考图1，所述传动轴2与所述斜盘4通过键8连接。具体地，所述键8是置于轴和轴上零件的槽或座中，使二者周向固定以传递转矩的联接件，本实施例中，所述键8设置于所述传动轴2以及斜盘4的凹槽中，确保传动轴2与斜盘4固定连接。较佳地，所述传动轴2的一端设有螺丝9，所述螺丝9插置与所述传动轴2中对所述键8进行轴向固定，使得所述斜盘4能够在所述传动轴2的带动下同步旋转。较佳地，所述螺丝9与所述传动轴2间还设有垫片10，防止键轴向松脱。