[实用新型]烟包装潢爆口测试仪

说明书

技术领域

本实用新型属于卷烟设备领域，尤其是一种烟包装潢爆口测试仪。

背景技术

小盒装潢印刷用纸张采用镀铝纸,印刷成型后在包装机上使用时，其舌头部分180度折后有时会爆裂,存在产品质量隐患。这一问题在烟包装潢印刷成型生产过程检测方面亟待解决。但是，目前市场上没有现成的烟包装潢爆口测试仪器。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于测试小盒装潢爆口的测试装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案一种烟包装潢爆口测试仪，包括一对上下设置的压辊，两压辊的辊轴分别设置在上、下平台上，上平台设置在一升降装置上，两压辊的辊轴通过齿轮装置传动连接。

所述下平台设置在底座上，所述升降装置包括开口向下的罩体、调节螺栓以及底端固设在下平台上、顶端穿插在上平台内的竖直的导柱，导柱共设有两个，上平台对应两导柱设有两竖直的导孔，导孔为通孔，在上平台与下平台之间的导柱的外圈套设有支撑弹簧；所述罩体固设于底座上，上平台和下平台均位于罩体的罩口内，调节螺栓竖直安装在罩体的顶部，调节螺栓的底端与上平台的顶面相抵。

所述齿轮装置包括相啮合的两个齿轮，两齿轮分别设置在上、下压辊辊轴上。

下压辊的辊轴上设有手轮。

罩体的顶端设有百分表，并且罩体的顶端设有插孔，百分表的测量端向下伸出并穿过插孔，百分表的测量端与上平台的顶面相接触。

本实用新型所述的烟包装潢爆口测试仪，其原理为：根据小盒装潢在包装机上舌头部分180度折弯受压的成型过程，考虑在小盒装潢印刷成型后把舌头部分手动180度平折，把该部分施加一定压力，然后检查小盒装潢舌头平折部分是否爆裂。

该装置采用两个可调节间隙的压辊碾压来测试小盒装潢爆口问题，两压辊安装在上下两个平台上，两压辊通过相啮合的齿轮装置传动，由手轮转动提供动力，通过升降装置调节两平台的间隙来改变两压辊之间对小盒装潢印刷成型后舌头部分的压力，百分表显示两平台之间间隙的调节量，以控制两压辊的压力设定，由此用来解决测试小盒是否装潢爆口的问题。当小盒装潢印刷成型后的舌头部分经过两压辊的辗压，相当于对该部分施加了一定压力，如果该部分具有爆口，辗压后会出现裂纹，如果无裂纹则说明无爆口现象。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的左视图。

具体实施方式

由图1和图2所示的一种烟包装潢爆口测试仪，一种烟包装潢爆口测试仪，包括一对上下设置的两压辊1，两压辊1的辊轴6分别设置在上、下平台2、10上，两辊轴6均为水平延伸。两压辊1的辊轴6通过齿轮装置5传动连接,所述齿轮装置5包括相啮合的两个齿轮，两齿轮分别设置在上、下两压辊1辊轴6上。所述的上、下两压辊1分别位于上、下平台2、10的前侧，齿轮装置5相应位于上、下平台2、10的后侧。下压辊1的辊轴6上设有手轮7，手轮7位于下压辊1辊轴6上的齿轮的后侧。

所述下平台10设置在底座8上，上平台2设置在一升降装置上，所述升降装置包括开口向下的罩体9、调节螺栓4、以及底端固设在下平台10上、顶端穿插在上平台2内的竖直的导柱12，导柱12共设有两个，导柱12的底端侧面设有外螺纹，下平台10对应导柱12设有螺孔，导柱12的底端与下平台10为螺纹连接；上平台2对应两导柱12设有两竖直的导孔，导孔为通孔，上平台2与导柱12为滑动连接，上平台2可沿导柱12上下移动。

在上平台2与下平台10之间的导柱12外圈套设有支撑弹簧11，下平台10的顶面设有绕环导柱12的扩孔，扩孔与导柱12所在的螺孔为同心设置，所述支撑弹簧11的底端位于该扩孔内，支撑弹簧11的顶端支撑在下平台10的底面下侧。

所述罩体9底端通过螺栓固设于底座8上，上平台2和下平台10均位于罩体9的罩口内，罩体9顶部设有安装螺孔，调节螺栓4竖直安装在罩体9顶部的安装螺孔内，调节螺栓4的底端与上平台2的顶面相抵。

罩体9的顶端设有百分表3，并且罩体9的顶端设有插孔，百分表3的测量端竖直向下伸出并穿过插孔，百分表3的测量端与上平台2的顶面相接触。

工作时，通过转动手轮7使上、下两压辊1转动，小盒装潢印刷成型后把舌头部分从两压辊1之间辗过，两压辊1对折弯处施加一定的压力，如果舌头部分具有爆口，辗压后会出现裂纹，如果无裂纹则说明无爆口现象。调节螺栓4用来调节上、下平台2、10的间隙，进而调节两压辊1之间的间隙，通过调节两压辊1的间隙以控制对舌头部分辗压时所提供的压力，以便于测试小盒是否装潢爆口。百分表3用于测量两平台的间隙变化。