[实用新型]一种液位自动平衡控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种液位自动平衡控制系统。

背景技术

由于综采工作面长距离走向回采工作面，电气列车组与胶带输送机平行敷设在机巷，由于地质条件变化，机巷巷道起伏变化较大，电气列车组在随工作面回采过程中不断向前推进，三台乳化液箱在斜坡巷道中，靠巷道斜坡下位乳化液箱液位超过液箱规定液位上限并向外溢出乳化液，造成大量乳化液浪费，同时降低了液压系统乳化液浓度，造成对液压系统不同程度的影响及损坏；另一方面，靠巷道斜坡上位乳化液箱液位较低，不能满足乳化液泵吸液要求，影响工作面系统压力，同时会造成乳化液泵吸空气造成设备损坏。

目前国内乳化液箱设计使用环境均适用于水平巷道或近水平巷道固定设置方式，液位控制主要靠安装在中间乳化液配比箱内的浮球阀来控制，在起伏变化较大环境下，不能有效控制两端两台乳化液箱的液位，造成浮球阀液位控制装置失效，一方面由于乳化液溢出损失造成成本投入增加，另一方面对工作面供液系统设备及元器件造成不同程度的损伤，加大设备维修费用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能够自动平衡各储液箱中液面高度的液位自动平衡控制系统。

本实用新型的技术方案提供一种液位自动平衡控制系统，包括至少两个储液箱和一个供液箱，所述供液箱与所述储液箱通过进液管连接，每两个所述储液箱的底部之间通过通管连通，所述通管上安装有双向阀，每个所述储液箱中安装有第一液位传感器，液位自动平衡控制系统还包括控制器，所述控制器根据所述第一液位传感器监测的数据，来控制所述双向阀的开启或关闭。

优选地，所述进液管包括主进液管和至少两根与所述主进液管连通的分进液管，每根所述分进液管连通对应的所述储液箱，所述分进液管中安装有第一单向阀，所述控制器根据所述第一液位传感器监测的数据，来控制所述第一单向阀的开启或关闭。

优选地，液位自动平衡控制系统还包括与工作面连通的回液管，所述回液管包括主回液管和至少两根与所述主回液管连通的分回液管，每根所述分回液管连通对应的所述储液箱，所述分回液管中安装有第二单向阀，所述控制器根据所述第一液位传感器监测的数据，来控制所述第二单向阀的开启或关闭。

优选地，所述供液箱为乳化油配比箱，所述乳化油配比箱通过自吸泵连通乳化油存储箱，所述乳化油配比箱还连通清水管，所述清水管中安装有第三单向阀，所述乳化油配比箱中安装有第二液位传感器，所述控制器根据所述第二液位传感器监测的数据，来控制所述第三单向阀的开启或关闭。

优选地，所述第一液位传感器为数字液位传感器或浮球连杆式液位传感器。

优选地，所述第二液位传感器为数字液位传感器或浮球连杆式液位传感器。

优选地，所述储液箱有三个，所述分进液管有三根，所述主进液管与所述分进液管通过四通连接器连接。

优选地，所述储液箱有三个，所述分回液管有三根，所述主回液管与所述分回液管通过四通连接器连接。

采用上述技术方案后，具有如下有益效果：当各储液箱之间液面不相等时，液体通过储液箱之间的通管和双向阀在各储液箱之间流通，保持各储液箱之间的液面高度相等。

附图说明

图1是本实用新型一实施例中液位自动平衡控制系统的结构示意图；

图2是本实用新型一实施例中第一种控制方法的流程图；

图3是本实用新型一实施例中第二种控制方法的流程图；

图4是本实用新型一实施例中第三种控制方法的流程图；

图5是本实用新型一实施例中第四种控制方法的流程图。

附图标记对照表：

1——储液箱          2——储液箱             3——储液箱

4——供液箱          5——主进液管           6——控制器

7——主回液管        11——第一液位传感器    12——通管

12d——双向阀        21——第一液位传感器    23——通管

23d——双向阀        31——第一液位传感器    41——第二液位传感器

42——自吸泵         43——乳化油存储箱      44——清水管

44s——第三单向阀    51——分进液管          52——分进液管

53——分进液管       51s——第一单向阀       52s——第一单向阀

53s——第一单向阀    54——四通连接器        71——分回液管