[实用新型]一种热处理用真空炉大空间炉膛

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热处理用真空炉的大空间炉膛及其控温方法，属于金属热处理设备技术领域。

背景技术

真空炉被作为热处理行业设备更新换代的装备之一，其重要原因是真空炉处理的产品零件表面光亮、少无氧化、性能好、精度高，真空炉生产运行中易实现节能、降耗、减污，属于清洁生产装备，符合当今环保的要求。真空中气体分子极少，分子的自由程变大，因此可以生产出常压下无法得到的轻稀有金属、难熔金属、稀有金属及其它特种合金材料等。

与传统冶金相比真空冶金具有低能耗、回收率高、无污染、经济效益好等优势，故越来越受到人们的重视。但真空冶金过程的研究在很大程度上依赖于真空冶炼设备的开发。随着真空冶金技术的不断发展，真空冶炼设备需要不断的完善，提高自动化程度，使真空冶炼设备向智能化，集成化方向发展。温度是金属冶炼的重要工艺参数，在金属冶炼过程中，对温度的精确控制往往决定了产品的质量。随着电子、计算机和网络技术的发展，自动化控制系统经历了组合式模拟控制系统、集中式数字控制系统、分布式控制系统，发展到现场总线控制系统和以太网系统阶段。控制系统的发展呈现出向分散化、网络化、智能化发展的方向。其中，尤以生产过程自动化、仪表监控诊断等方面网络化趋势最为显著。分布式控制就是本地计算机通过网络系统对远端设备进行监测与控制，包括设备的数据采集、监控和维护。系统分布式控制是大型设备安全稳定运行的关键技术之一，也是提高机电系统工作效率和可靠性，进行预知维修及预知管理的基础。

目前，热处理用真空炉的炉膛有效加热区一般都不是很大，通常有效加热区尺寸为300×300×500、400×400×600、600×600×900和800×800×1200(mm)，有效加热区长度超过1200mm的炉膛几乎没有，主要是因为长的加热区炉温均匀性得不到保证，而炉温均匀性是影响产品质量和性能的一个非常重要的参数。目前，热处理用真空炉的炉膛加热方式一般采用三角形/星型连接的接法或者采用两个独立加热区两个三角形的接法，基本能够满足一般真空炉设计的要求，连接简洁、可靠、方便。

但这几种接法存在如下缺点：

(1)不能满足大空间炉膛温度均匀性的要求，大空间的炉膛容易在某几个区域温度过低，超出温度均匀性的要求；

(2)大空间炉膛的温度均匀性不能自动控制。

实用新型内容

鉴于上述现有技术存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型要解决的技术问题是，如何克服现有技术中存在的大空间炉膛温度均匀性得不到保证的缺陷，以使得能够保证热处理用真空炉的大空间炉膛的温度均匀性。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：一种热处理用真空炉大空间炉膛，包括炉膛本体，所述炉膛本体被区分为若干独立的加热区，每一个所述独立的加热区都设置有可调节温度的装置。

作为本实用新型所述热处理用真空炉大空间炉膛的一种优选方案，其中：所述炉膛本体被区分为第一加热区和第二加热区。

作为本实用新型所述热处理用真空炉大空间炉膛的一种优选方案，其中：所述第一加热区分为三个独立的小加热区，所述第二加热区分为三个独立的小加热区。

作为本实用新型所述热处理用真空炉大空间炉膛的一种优选方案，其中：所述可调节温度的装置为功率调节器和控温热电偶。

本实用新型采用将大空间炉膛有效加热区布置成若干个大加热区，每个大加热区分成复数个独立的小加热区，每个小加热区的加热单独控制，并在每个小加热区配置一个控温热电偶的方式实现有效加热区长度超过1200mm的热处理用真空炉的大空间炉膛的温度均匀性。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例热处理用真空炉大空间炉膛的结构示意图。

图2是本实用新型控温原理示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

图中，控温热电偶1，加热电阻2，功率调节器3，第一加热区4，第二加热区5。