[实用新型]用于悬索生产的束股成型滚压装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及制缆机的辅助装置领域，具体为一种用于悬索生产的束股成型滚压装置。 

背景技术

主缆预制平行钢丝束股（简称PPWS）是大跨径悬索桥、自锚式悬索桥和一些大型建筑结构的关键构件，以悬索桥为例，一座悬索桥需要由上百根PPWS组成，而一根PPWS又要由一百多根高强度钢丝及两端的锚具组成。生产时，首先要将高强度钢丝从放丝装置中牵引出，然后按一定的规则将整根钢丝束股的钢丝紧密的包扎成一束，一般截面为正六边形或正方形；然后进行成圈及制锚等工序。如果这一百多根钢丝没有在生产时包扎紧密，那么在现场放索施工时极易造成散丝、鼓丝等现象，这将大大增加放索施工的难度，将影响工程进度。悬索生产线束股成型滚压装置是一种作用于钢丝束股，能使钢丝束股成型紧密，并避免鼓丝及各钢丝牵引速度不一的装置。 

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、使用方便、成型紧密、安全可靠的制缆设备，本实用新型公开了一种用于悬索生产的束股成型滚压装置。 

本实用新型通过如下技术方案达到发明目的： 

一种用于悬索生产的束股成型滚压装置，包括底座和固定板，底座用螺栓固定在悬索生产线的基座上，固定板的中部开有成型孔以供悬索穿行送进，固定板垂直固定在底座上，其特征是：还包括固定套筒、滚压轮、手轮和传动螺杆，固定套筒共有六根，固定板的每一面各固定三根固定套筒，每一面的三根固定套筒按如下方法固定：固定套筒的中心轴线都经过成型孔的中心，三根固定套筒的内端和成型孔中心之间的距离都相等，相邻固定套筒之间所成的夹角为120°，固定板两面的固定套筒交错设置，将固定板两面的六个固定套筒同时投影至一和固定板平行的平面上，则相邻固定套筒投影之间所成的夹角为60°；固定套筒的内端设有滚压轮，滚压轮的滚压面位于成型孔内，成型孔的中心轴线在滚压轮滚动轨迹所在平面上，六个滚压轮的滚压面拼合成一正六边形；固定套筒的外端设有手轮；固定套筒内套有传动螺杆，传动螺杆的两端分别连接滚压轮和手轮。

所述的用于悬索生产的束股成型滚压装置，其特征是：成型孔为正六边形，成型孔的每一条边上设有一滚压轮。 

本实用新型使用时，悬索从固定板中部的成型孔送进，用手轮通过传动螺杆经滚压轮对悬索施加压力，使悬索的束股成型更紧密，通过滚压还能提高悬索束股钢丝之间的平行度，避免鼓丝及各钢丝牵引速度不一的弊端，从而将钢丝的长度差降至最小。 

本实用新型的有益效果是：结构简单，使用方便，悬索成型紧密，钢丝平行度高，安全可靠。 

附图说明

图1是本实用新型的主视图； 

图2是本实用新型的左视图。

具体实施方式

以下通过具体实施例进一步说明本实用新型。 

实施例1 

一种用于悬索生产的束股成型滚压装置，包括底座1、固定板2、固定套筒3、滚压轮4、手轮5和传动螺杆6，如图1和图2所示，具体结构是：

底座1用螺栓固定在悬索生产线的基座上，固定板2的中部开有成型孔21以供悬索穿行进给，固定板2垂直固定在底座1上；

固定套筒3共有六根，固定板2的每一面各固定三根固定套筒3，每一面的三根固定套筒3按如下方法固定：固定套筒3的中心轴线都经过成型孔21的中心，三根固定套筒3的内端和成型孔21中心之间的距离都相等，相邻固定套筒3之间所成的夹角为120°，固定板2两面的固定套筒3交错设置，将固定板2两面的六个固定套筒3同时投影至一和固定板2平行的平面上，则相邻固定套筒3投影之间所成的夹角为60°；

固定套筒3的内端设有滚压轮4，滚压轮4的滚压面位于成型孔21内，成型孔21的中心轴线在滚压轮4滚动轨迹所在平面上，六个滚压轮4的滚压面拼合成一正六边形；固定套筒3的外端设有手轮5；固定套筒3内套有传动螺杆6，传动螺杆6的两端分别连接滚压轮4和手轮5。

本实施例中，成型孔21为正六边形，成型孔21的每一条边上设有一滚压轮4。 

本实施例使用时，悬索从固定板2中部的成型孔21送进，用手轮5通过传动螺杆6经滚压轮4对悬索施加压力，使悬索的束股成型更紧密，通过滚压还能提高悬索束股钢丝之间的平行度，避免鼓丝及各钢丝牵引速度不一的弊端，从而将钢丝的长度差降至最小。