[实用新型]布料拉伸试验改良检测夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及汽车业及轻工纺织业技术领域，特别涉及一种用于测试各种布料抗拉扯断力的夹具，具体是一种布料拉伸试验改良检测夹具。

背景技术

如今市场上购买的用于布料拉伸辅助夹具中通常采用楔形夹具、偏心轮夹具，而此类拉伸夹具对于拉伸布料测试的准确性及适用性不好，在使用过程中对于布料易出现无法夹紧易滑脱和刺破断裂的现象，使试验数据失效，具体缺陷为：两样基本的工作原理是相同的，均是利用逐渐增大的拉力产生加紧摩擦力进行工作的，再加上夹片或偏心轮上的防滑纹使的摩擦力增大，而布料非金属材料。若拉伸辅助夹具的夹片或偏心轮上有防滑纹，则容易造成刺破切断布料线条，使的试验时在刺破处容易先断掉；若拉伸辅助夹具的夹片或偏心轮上没有防滑纹，则试验时又摩擦力达不到，使的易滑脱。因此，现有的上述两种夹具不能完全满足使用要求。此外，布料抗拉伸力均在1.5KN左右，均使用小吨位拉力试验机进行拉伸，如果在小拉力机上使用液压或气压楔形夹具时，而辅助夹具较重影响试验结果，且价格较高适用范围窄，不能完全满足使用要求。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术中存在的问题，而提供一种布料拉伸试验改良检测夹具。本实用新型夹具改变了测试安装方式，从原来的两端夹持安装方式，思维转换为旋转缠绕锁紧的安装方式，避免滑动及刺破断裂现象。所有布料的拉断力检测均能使用本实用新型夹具。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种布料拉伸试验改良检测夹具，包括门形主体，门形主体的顶板中间位置设有设备连接柱，门形主体的两相对侧板穿设有一根圆柱体旋转轴，旋转轴的两端都置于门形主体的两相对侧板的外侧；旋转轴上位于门形主体两相对侧板之间的位置开设有沿旋转轴轴线方向的卡槽；旋转轴的一端设有挡块，另一端安装有棘轮且棘轮与旋转轴之间相对固定连接，旋转轴与棘轮的外径比为1:2，设于旋转轴两端的挡块和棘轮分别紧贴门形主体两相对侧板的外壁设置；门形主体的侧板外壁上位于棘轮上方的位置铰接有用于定位棘轮的棘爪。其中，旋转轴与棘轮的外径比为1:2，这样的设计降低了棘爪在卡固棘轮时受到的力，提高了该家具的使用寿命及使用安全。

使用时，将待测布料固定在旋转轴中间的卡槽内，通过转动旋转轴来给待测布料施力，最终达到检测待测布料的目的。其中，旋转轴与棘轮之间是相对固定连接的，因此棘轮和旋转轴可达到同时转动的目的。门形主体其中靠近棘轮一侧的侧板外壁上设有棘爪，棘爪末端铰接在侧板上、头端卡置在棘轮的轮齿内，当棘爪卡置在棘轮的轮齿上时，棘轮只能朝一个方向转动；拨起棘爪后，棘轮才能双向转动。

进一步地，所述的旋转轴和棘轮之间连接安装的具体方式为：旋转轴安装棘轮的一端为正四棱柱设计，棘轮的中心位置开设有与旋转轴正四棱柱端相配合的正方形装配孔，棘轮通过装配孔套装在旋转轴的正四棱柱端，旋转轴的正四棱柱端位于棘轮外侧的位置插设有用于卡固棘轮的安装销，棘轮与安装销之间还夹设有垫片。该设计使得本实用新型夹具的设计更加合理、美观。该设计使得本实用新型夹具的设计更加合理、美观，而且拆装维修方便。

所述的门形主体与设备连接柱之间连接安装的具体方式为：在门形主体的顶板中间位置开设有螺纹孔，设备连接柱的底部柱体上设有螺纹，设备连接柱与门形主体顶板上的螺纹孔螺纹连接；设备连接柱的底部柱体上还螺纹连接有锁紧圈。该设计使得本实用新型夹具的设计更加合理、美观，而且拆装维修方便；通过拧固设备连接柱上的锁紧圈，可以进一步紧固设备连接柱与门形主体之间的连接强度。

在旋转轴的正四棱柱端位于安装销一旁的位置开设有插孔，插孔内插设有转动拉杆。通过扭动转动拉杆来带动旋转轴的转动，使用起来轻便快捷。

本实用新型结构简单、设计巧妙，改变了其测试安装方式，从原来的两端夹持安装方式转换为旋转缠绕锁紧的安装方式，该安装方式完全避免了布料滑动及刺破断裂现象。本实用新型夹具及安装方式能够满足3000N的拉力而不滑脱，完全能够满足使用要求，且扩展能力强，综合投资小，很好的解决了待测布料夹不紧、易滑脱及刺破断裂的问题。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的平面结构示意图。

图3为图2的右视图。

图中：1-门形主体、2-设备连接柱、3-旋转轴、4-卡槽、5-挡块、6-棘轮、7-棘爪、8-安装销、9-垫片、10-锁紧圈、11-转动拉杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步地描述：