[实用新型]一种电磁电压力锅的温度感应结构

说明书

技术领域

 本实用新型涉及压力锅领域，尤其是涉及一种电磁电压力锅的温度感应结构。

背景技术

传统的压力锅是通过在锅内密封的状态下加热水和食物，水被烧开后产生蒸汽，使锅内的气压升高，锅内的压力升高后水的沸点也随之升高，从而使锅内的温度大大提高，以达到快速烹煮食物的目的。

电压力锅是传统的压力锅和电饭锅的优化结合的升级产品，它集合了压力锅和电饭锅的优点，在锅内密封的状态下使用电能进行加热，既绿色环保又方便快捷，能满足多方面的烹饪需要，而且通过智能控制电路系统实现多种模式的自动烹调，其节能、快捷、环保的特性是现代人追求的方向。为了提高加热效率，技术人员设计了一种采用电磁线圈进行加热的电磁电压力锅，包括有电磁线圈盘和控制电路，压力开关设在外胆底的下方，并与控制电路连接，锅的内胆装在外胆中，所述外胆为金属材料制成，在外胆底上设有支撑盘，所述电磁线圈盘固定在支撑盘的下底面，电磁线圈盘的中心处设有温度传感器用以感应内胆中的温度，温度传感器与所述的控制电路连接，以实现在压力控制的同时，实现温度控制。这种技术方案有效地提高了加热效率，避免电磁的浪费，节省了电能，并且组装工艺简单，成本低廉。但这种技术方案中的温度控制，由于温度传感器设置在电磁线圈盘的中心处，温度感应器的上方还设有金属帽，因此在电磁线圈盘工作时，温度传感器上方的金属帽会产生较强的涡流而发热，此时温度传感器感应到的温度较内胆中的温度要高许多，在这种情况下，电磁电压力锅的温控是不准确的，会影响电压力锅的正常工作。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中存在的不足，本实用新型设计了一种温度感应更加精确的电磁电压力锅的温度感应结构，以确保电磁电压力锅的正常工作。

本实用新型的方案是：一种电磁电压力锅的温度感应结构，包括支承盘、位于支承盘下底部的线圈固定盘、固定在线圈固定盘上的线圈和温度传感器，其特征是，所述温度传感器设置在所述支承盘上且偏离支承盘的中心。

上述温度传感器设置在支承盘靠近边缘的位置上。

进一步地，所述温度传感器设置在支承盘上，且竖直位置位于支承盘外径与所述线圈外径之间。

上述温度传感器为1个以上。

上述温度传感器为热敏电阻组件或熔断器组件。

上述温度传感器为2个以上时，温度传感器为热敏电阻组件，或熔断器组件，或热敏电阻组件和熔断器组件的组合。

本实用新型由于将温度传感器设置在支承盘偏离中心的位置，减小了线圈工作时对温度传感器的影响，温度传感器能准确地感应到锅内胆中的温度，实现电压力锅准确的温度控制，确保电磁电压力锅的正常工作。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的内部剖面示意图；

图2为本实用新型实施例1的俯视图，图中虚线表示本实用新型中线圈的外径。

图3为本实用新型实施例2的俯视图，图中虚线表示本实用新型中线圈的外径。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

实施例1：

如图1所示，本实施例的一种电磁电压力锅的温度感应结构，包括支承盘1、位于支承盘1下底部的线圈固定盘2、固定在线圈固定盘2上的线圈3和温度传感器4，在本实施例中，所述温度传感器4为1个，采用热敏电阻组件，将所述温度传感器4设置在所述支承盘1上且竖直位置位于支承盘1外径与所述线圈3外径之间，如图2所示。温度传感器4外套有金属外壳，外壳下部套有弹簧5，下端安装有螺母6，如图1所示。当支承盘1上有电压力锅内胆放置时，温度传感器4的金属外壳被向下压，温度传感器4即接触金属外壳，金属外壳接触电压力锅内胆，温度传感器即可准确测得电压力锅内胆中的温度。

本实施例使用时，将本实用新型安装在电压力锅外胆底下，所述温度传感器与电压力锅的控制电路连接。由于温度传感器4设置在所述支承盘1上且竖直位置位于支承盘1外径与所述线圈3外径之间，因此，线圈盘3的工作不会对温度传感器4产生影响，温度传感器4能精确地感应到电压力锅内胆中的温度，实现电压力锅精确的温度控制，确保电磁电压力锅的正常工作。

实施例2：

如图3所示，其基本结构与实施例1的结构相同，不同之处在于，所属温度传感器4设有两个，两个温度传感器4分别设于支承盘1的两侧，两个温度传感器4其中一个采用热敏电阻组件，另一个采用熔断器组件。两个温度传感器4分别与控制电路连接，控制电路接收来自两个温度传感器的温度信号，综合处理平衡后，再对加热装置进行控制，实现更精确的温控。