[实用新型]编织袋生产线分流横移机构

说明书

技术领域

本申请涉及编织袋自动生产领域，特别涉及编织袋生产线分流横移机构。

背景技术

编织袋的缝底、叠袋、包裹、打包、垛码等生产环节，现有技术中都是人工操作和搬运，通过人工的方式其工作效率低、劳动强度大。

因此，需要一种编带自动缝底打包垛码包装生产线装置，如图1所示。而本申请是为实现在该编带自动缝底打包垛码包装生产线装置中的分流横移机构。

发明内容

本申请的目的是提供一种在编织袋自动缝底打包垛码包装生产装置中减少人工操作，提高生产效率，降低生产成本的编织袋生产线分流横移机构。

为此给出编织袋生产线分流横移机构，包括纵向袋片输入装置、横向袋片输入装置和分流横移装置，纵向袋片输入装置沿输送的方向设置有若干个，各个纵向袋片输入装置均有相对应的横向袋片输入装置和分流横移装置；

纵向袋片输入装置包括纵向支撑架和设置于纵向支撑架的若干纵向滚筒；

横向袋片输入装置包括横向支撑架和设置于横向支撑架的若干横向滚筒；

分流横移装置包括旋转压轮、转轮垫板、用于将旋转压轮压合至转轮垫板的压合装置和用于驱动旋转压轮旋转的转轮驱动装置，转轮垫板设于纵向滚筒面下方；

编织袋袋片置于纵向袋片输入装置，由纵向滚筒将编织袋袋片牵引至转轮垫板，压合装置将旋转压轮压合至转轮垫板，再由转轮驱动装置驱动旋转压轮旋转以将编织袋袋片输送至横向袋片输入装置。

其中，转轮驱动装置通过分流架座固定于横向支撑架。

其中，分流架座设置有固定板，压合装置包括固定于固定板的第一气缸、横向的推杆、一对纵向的连杆、穿设于旋转压轮轴芯的压杆和一对限位杆，第一气缸的活塞杆的自由端与推杆连接且推杆可转动横移，一对纵向的连杆与推杆、压杆连接并形成矩形框架结构，一对限位杆分别与推杆的两端连接。

其中，转轮驱动装置为电机，并通过皮带与旋转压轮连接以驱动旋转压轮旋转。

其中，分流横移装置还包括挡片装置，挡片装置包括第二气缸和挡片，第二气缸通过挡片架座固定于纵向支持架，挡片与第二气缸的活塞杆连接，挡片设置于转轮垫板的前方以将编织袋袋片挡在转轮垫板上。

其中，挡片架座设于纵向滚筒的下方。

其中，纵向袋片输入装置设置有三个。

有益效果：编织袋袋片置于纵向袋片输入装置，由纵向滚筒将编织袋袋片牵引至转轮垫板，压合装置将旋转压轮压合至转轮垫板，再由转轮驱动装置驱动旋转压轮旋转以将编织袋袋片输送至横向袋片输入装置，最终有横向袋片输入装置将编织袋袋片输送至缝袋机进行缝底，实现编织袋袋片缝底输入的自动化，避免了采用人工输送的方式，提高了生产效率，降低了生产成本。

附图说明

图1是一种编带自动缝底打包垛码包装生产线装置的流程图。

图2是本申请编织袋生产线分流横移机构其中一个单元的结构示意图。

附图标记：

11-纵向支撑架、12-纵向滚筒、

21-横向支撑架、22-横向滚筒、

31-旋转压轮、321-转轮驱动装置、33-分流架座、34-第一气缸、351-推杆、352-连杆、353-压杆、354-限位杆、361-第二气缸、362-挡片、363-挡片架座、

4-编织袋袋片。

具体实施方式

如图2所示，编织袋生产线分流横移机构，包括纵向袋片输入装置、横向袋片输入装置和分流横移装置，纵向袋片输入装置沿输送的方向设置有若干个，各个纵向袋片输入装置均有相对应的横向袋片输入装置和分流横移装置，由纵向袋片输入装置、横向袋片输入装置和分流横移装置即形成一个编织袋生产线分流横移机构单元；

纵向袋片输入装置，包括纵向支撑架11和设置于纵向支撑架11的若干纵向滚筒12；

横向袋片输入装置，包括横向支撑架21和设置于横向支撑架21的若干横向滚筒22；

分流横移装置，包括旋转压轮31、转轮垫板、用于将旋转压轮31压合至转轮垫板的压合装置和用于驱动旋转压轮31旋转的转轮驱动装置，转轮垫板设于纵向滚筒12面下方；

编织袋袋片4置于纵向袋片输入装置，由纵向滚筒12将编织袋袋片4输送至转轮垫板，压合装置将旋转压轮31压合至转轮垫板，再由转轮驱动装置驱动旋转压轮31旋转以将编织袋袋片4输送至横向袋片输入装置，最终由横向袋片输入装置将编织袋袋片4输送至缝袋机进行缝底，实现编织袋袋片4缝底输送的自动化，避免了采用人工输送的方式，提高了生产效率，降低了生产成本。

而设计有若干个纵向袋片输入装置则是为了缝袋机便于与生产线速度匹配设计考虑。