[实用新型]一种匙坯冲压模组

说明书

技术领域

本实用新型涉及锁具加工设备技术领域，特别是涉及一种匙坯冲压模组。

背景技术

冲压技术是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之分离或者产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。利用模具在压力机上将金属板材制成各种板片状零件和壳体、容器类工件，或将管件制成各种管状工件。其中在室温下冷态进行的成型工艺方法称为冷冲压，通常也简称冲压。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有三者相互结合才能得出冲压工件。

现有技术中，匙坯的加工大多数是采用冷冲压方式，通常用于冲压匙坯的冲压装置包括有冲头模组，而这些冲压匙坯的冲头模组一般有：匙孔冲头和匙孔母模构成的匙孔模组、字符冲头和字符母模构成的字符模组、以及匙坯冲头和匙坯母模构成的匙坯模组等。通常每一套冲头和母模构成的模组是单独作业的，具体的冲压匙坯工艺过程是：先用人工标直带钢并把带钢切断至每块长度为：1.5m～1.8m,然后传送至冲压机进行冲压。冲压时，先在第一台安装有匙孔模组的冲压装置进行冲压匙孔，然后转移至第二台安装有字符模组的冲压装置冲压字符，然后再转移至第三台安装有匙坯模组的冲压装置冲压匙坯，需要两台冲压机分别冲孔、大字符，配合一台冲压机冲出匙坯。或者在同一台冲压装置上依次更换安装匙孔模组、字符模组和匙坯模组分别进行批量冲压匙孔、字符和匙坯。

然而，现有技术存在的问题是：

不能同时进行多道工序的冲压，即不能同时进行匙孔、字符和匙坯的冲压，自动化程度低，因此生产效率低。如分别按各个工序采用多台冲压装置冲压，则生产流水线需要较多的操作人员，并且在工件转移过程中容易造成匙坯磨损，导致产生废品，生产成本高。如采用单台冲压装置按各个工序冲压，则安装、拆卸冲头模组操作复杂，且操作过程中，经常出现在放带钢或者放下一工序工件时，未对准上下模，导致一侧边部位挤压造成匙坯冲制后产生坯锋、使匙坯工件不合格且浪费材料，同样导致生产成本高。

因此，针对现有技术中的存在问题，亟需提供一种加工产品成品率高、生产效率高、生产成本低的匙坯冲压技术显得尤为重要。

发明内容

本实用新型的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种加工产品成品率高、生产效率高、生产成本低的匙坯冲压模组。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

提供一种匙坯冲压模组，包括有上模组和下模组，所述上模组设置有至少两组冲头，所述下模组对应所述冲头设置有至少两组母模，所述冲头与所述母模在冲压工况间隙配合，每组所述冲头至少设置有一个冲头，对应每组所述母模至少一个母模。

其中，所述上模组设置有一组匙孔冲头、一组字符冲头和一组匙坯冲头，所述下模组对应所述匙孔冲头、所述字符冲头和所述匙坯冲头设置有一组匙孔母模、一组字符母模和一组匙坯母模。

其中，所述上模组中对应设置有四个所述匙孔冲头、四个所述字符冲头和四个所述匙坯冲头，所述下模组对应所述匙孔冲头、所述字符冲头和所述匙坯冲头设置有四个所述匙孔母模、四个所述字符母模和四个所述匙坯母模。

其中，所述四个匙孔冲头、所述四个字符冲头和所述四个匙坯冲头分别呈二行二列对应阵列设置，对应所述四个匙孔母模、所述四个字符母模和所述四个匙坯母模分别呈二行二列对应阵列设置。

其中，所述四个匙孔冲头、所述四个字符冲头和所述四个匙坯冲头分别呈二行二列对应错位设置，对应所述四个匙孔母模、所述四个字符母模和所述四个匙坯母模分别呈二行二列对应错位设置。

其中，所述上模组设置有一组匙孔冲头和一组字符冲头，所述下模组对应所述匙孔冲头和所述字符冲头设置有一组匙孔母模和一组字符母模。

其中，所述上模组设置有一组匙孔冲头和一组匙坯冲头，所述下模组对应所述匙孔冲头和所述匙坯冲头设置有一组匙孔母模和一组匙坯母模。

其中，所述上模组设置有一组字符冲头和一组匙坯冲头，所述下模组对应所述字符冲头和所述匙坯冲头设置有一组字符母模和一组匙坯母模。