[实用新型]自动送料冲孔装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电设备的零部件加工领域，尤其是对片状工件的冲孔加工的装置，具体是一种用于片状工件冲孔的自动送料冲孔装置。 

背景技术

冲床是一种冲压式压力机床。在国民生产中，冲压工艺与传统机械加工在原料和能源上相比要节约很多，而且冲床的效率相对较高，可通过各种模具应用来做出机械加工所无法达到的产品，应用范围变得越来越广。冲床的冲料加工速度远快与普通机床，并且冲压工作时压力非常大，存在较大的安全隐患，因此，使用时，对操作者技术要求较高，如操作者的注意力要高度集中、反应速度要迅速等，若有一丝松懈或麻痹大意，极有可能发生安全事故。目前，市面上已出现一些采用数控装备自动化冲料的冲床，这些设备虽然能完成自动化冲料加工，但其结构都非常复杂，造价高昂，普通中小型企业难以承受巨额的设备成本，而且普通技术人员无法进行维护，推广应用局限性大。因此，急需出现一种结构精简，维护方便且能对片状工件快速自动送料、冲孔的冲孔装置。 

发明内容

本实用新型要解决上述现有技术存在的问题，提供一种结构精简，维护方便且能对片状工件快速自动送料、冲孔的冲孔装置，满足电设备生产加工需求。 

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种自动送料冲孔装置，包括机架，机架上设有模具座、冲压机构，冲压机构上设有做上下移动的冲压杆，冲压杆的下端固定有支撑板，该支撑板底部固定有与模具座位置相对应的刀具座，刀具座上固定有一组冲刀；机架一侧设有活塞缸，该活塞缸的活塞杆上固定有送料板；送料板上方的机架上设有用于批量堆放工件的堆料架，堆料架与机架之间设有用于送料板前后移动的送料间隙，当送料板后移到底时，堆料架底部的落料口处于送料板正前上方。这样，加工时，将工件堆叠于堆料架内，当送料板后移到底时，堆料架内的工件落料，在推料板前端，此时活塞缸的活塞杆向前移动，将工件推至模具座上，启动冲压机构，固定在冲压杆推动冲刀，对工件实施冲孔加工处理，整个加料过程自动化进行，避免人工加料冲孔过程中存在的诸多安全隐患；并且，整体结构比现有数控机床精简，可大大降低使用成本。 

进一步，送料板厚度大于等于一个工件的厚度，小于两个工件厚度之和；送料间隙大于等于送料板厚度，小于两个工件厚度之和。这样，送料间隙刚好足够给单个工件通过，避免重叠造成堵塞的问题出现。 

模具座上设有与工件形状大小相匹配的限位槽。这样，在送料板在送出工件的时候能准确将工件推入限位槽内，并且，在刀具对工件进行冲孔加工时，工件不会发生偏移，有效提高冲孔加工精度。 

限位槽底部的设有一组用于将工件顶出限位槽的活动顶杆。这样，刀具在对工件进行冲孔加工后复位，活动顶杆向上顶起动作，使加工后的工件从限位槽托出，方便完成冲孔后的工件收集整理。 

活动顶杆通过小型活塞缸连接控制。活塞缸控制方便，价格合理，配合使用稳定可靠。 

机架上设有喷气嘴，该喷气嘴的出气口与限位槽上的位置相匹配。这样，工件被活动顶杆从限位槽内托起后，喷气嘴对工件喷出强气流，将工件往指定方向吹动，可实现自动收集完成冲孔加工的工件，安全可靠。 

本实用新型有益的效果是：本实用新型的结构合理、紧凑，通过机架、模具座、冲压机构、冲压杆、支撑板、喷气嘴、定位柱、刀具座、活塞缸、活塞杆、送料板和堆料架等组件的合理布局设置，使本实用新型在使用时，可进行自动加料冲孔，并且在冲孔完成后能自动出料收集，应用后可避免现有手动加料冲孔装置所存在的诸多弊端；并且本实用新型整体的结构与现有数控机床相比要精简得多，能在不影响加工效率和效果的情况下节约大量生产使用成本，适于批量推广应用。 

附图说明

图1为本实用新型主视时的结构示意图； 

图2为本实用新型左视时时的结构示意图；

图3为本实用新型的立体结构示意图；

图4为图2中A部分放大后的结构示意图。

附图标记说明：机架1，模具座2，冲压机构3，冲压杆4，支撑板5，喷气嘴6，刀具座7，冲刀8，活塞缸9，活塞杆10，送料板11，工件12，堆料架13，送料间隙14，落料口15，活动顶杆16，小型活塞缸17，限位槽18。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：