[实用新型]一种托瓶装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及液体灌装技术领域，特别涉及灌装机的托瓶装置。 

背景技术

在液体灌装过程中，带动容器升降的是灌装机中的托瓶装置，容器被逐个而连续的送到灌装机的托瓶板上，并由托瓶装置将容器升起，使瓶口和灌装头接触而进行灌装，待灌装完毕后下降复位。 

目前所使用的托瓶装置，如图1及图2所示，包括托瓶板101，托瓶板101通过连接板102与带有滑动轴承103的导柱104一端相连，导柱104穿过轴承座105，其另一端连接于连接块106，连接块106通过轴107与滚轮108相连，轴承座105外侧固定有法兰盘109，法兰盘109上有弹簧座110，弹簧111一端接触弹簧座110，另一端接触连接板102。托瓶装置运动时，其滚轮108在导轨上运行，导轨位于滚轮108上端，当导轨运动轨迹逐渐降低时，滚轮108被下压，并带动连接块106下降，从而连接块106带动导柱104下降，继而导柱104带动托瓶板101下降，同时，弹簧111被压缩；当导轨轨迹逐渐升高时，弹簧111因自身弹性恢复，推动托瓶板101上升，从而托瓶板101带动104上升，继而导柱104带动连接块106与滚轮108上升。由于法兰盘尺寸大，价格昂贵，提高了制造成本，同时，由于连接板与托瓶板通过焊接固定，而焊接过程中容易造成连接板变形报废，不仅提高了制造难度，而且进一步增加了制造成本。此外，由于法兰盘尺寸大，则相对应的安装盘112尺寸也较大，致使占用空间大；因为制造难度高，安装复杂，以至维护困难。 

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种占用空间小、结构简单、安装简单、成本低且维护简单的托瓶装置。 

本实用新型所述的一种托瓶装置，包括托瓶板，带动托瓶板升降的连接块与穿过轴筒的导柱一端连接，导柱另一端与限位板连接成为一体，连接块上设置升降装置，升降装置运动带动连接块升降，从而带动托瓶板、导柱限位板升降。 

本实用新型所述的一种托瓶装置，将其轴筒安装固定于转盘上，在灌装机运行过程中，升降装置带动连接块升降，继而带动托瓶板和导柱升降，进一步带动限位板升降。由于该种托瓶装置体积小、结构简单、不使用法兰盘，因此成本低、占用空间小、安装简单、维护简单，同时，因为物件与物件之间不需要焊接固定，物件不会因焊接变形报废，因此进一步降低了成本。 

附图说明

图1、图2为现有技术中托瓶结构示意图。 

图3为安装于转盘上的托瓶装置结构示意图。 

图4为图3的 A-A方向结构示意图。 

图5为图3的俯视图。 

具体实施方式

实施例1：如图3至图5所示，带动托瓶板1升降的连接块2与穿过轴承座3的带有滑动轴承11的导柱4一端连接，导柱4另一端与限位板5连接成为一体，连接块2上设置升降装置，所述升降装置包括连接在连接块2上的滚轮6以及轴承座3之间的弹簧7，弹簧7前端接触限位板5。将轴承座3安装于转盘12上，在灌装机运行过程中，滚轮6在具有高低落差的单导轨8上运行，随着导轨8运动轨迹逐渐降低，滚轮6被下压而逐渐下降，从而带动导柱4向下滑动，继而导柱4带动托瓶板1下降，同时，由于导柱4与限位板5连成一体，因此导柱4带动限位板5下降，弹簧7前端接触限位板5，因此弹簧7被压缩，此外，由于有限位板5，则托瓶板1不会无止境下降，当限位板5接触到轴承座3时，下降停止，而轴承座3与连接块2之间设置缓冲垫9，保护轴承座3与连接块2在运行过程中不会因冲击碰撞而损坏；随着导轨8运动轨迹逐渐升高，弹簧7靠自身弹性复位，并推动限位板5上升，从而带动导柱4上升，继而带动滚轮6与托瓶板1上升。 

清洗或灌装过程中溅出的液体将从轴承座之间的漏水口10流出。 

导柱4通过滑动轴承11在轴承座3内上下滑动，以使导柱4在轴承座3中滑动时摩擦小，磨损少。 

实施例2：带动托瓶板1升降的连接块2与穿过轴承座3的带有滑动轴承11的导柱4一端连接，导柱4另一端与限位板5连接成为一体，连接块2上设置升降装置，所述升降装置为连接在连接块2上的滚轮6。将轴承座3安装于转盘12上，滚轮6在双导轨上运动，其上端和下端分别与具有高低落差的上导轨和下导轨接触，上导轨与下导轨曲线轨迹相同，在灌装机运行过程中，随着导轨运动轨迹逐渐降低，滚轮6被上导轨下压而逐渐下降，从而带动导柱4向下滑动，继而导柱4带动托瓶板1下降；随着导轨运动轨迹逐渐升高，滚轮6被下导轨上抬而逐渐上升，从而带动导柱4向上滑动，继而导柱4带动托瓶板1上升。