[实用新型]设有智能闸控的隔爆型可逆软起动器

说明书

技术领域

本实用新型涉及电机控制技术领域，具体涉及一种软起动器。

背景技术

在国内煤矿产量较低时所用的无极绳绞车功能较小，可采用直接起动的方式由一台可逆开关完成“正、反转”和“松闸”。随着国内煤矿产量的逐步加大无极绳绞车的功能也随之加大，必须采用“软起动”方式。软起动的初始力矩比直接起动小，极易引起绞车的“倒退和前滑”，在上山和下山坡度较大时更是如此。为此国内现场大都采用一台可逆开关配合一台软起动器来实现主电机的正、反转和软起，再单独配置一台馈电开关来控制闸电机。这样虽能完成对无极绳绞车的控制，但由人工操作“软起”和“松闸”经常会造成绞车开机时的“倒退和前滑”，极易引发事故。并且，闸电机控制、主电机正反转控制和软起动需要不同的控制设备，因此也增加了投入和维护成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种设有智能闸控的隔爆型可逆软起动器，解决以上技术问题。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

设有智能闸控的隔爆型可逆软起动器，包括一供电回路，所述供电回路包括一给主电机供电的主回路和一给闸电机供电的闸回路，所述供电回路的电网连接端设有一换向开关，所述主回路中设有一三相反并联的晶闸管组件，所述晶闸管组件的输入端连接所述换向开关，另一端分别连接一正向接触器和一反向接触器，所述正向接触器和所述反向接触器换相后并联连接，再连接主回路输出端子，所述闸回路通过一闸接触器连接闸回路输出端子，其特征在于，还包括一控制回路，所述控制回路的电源输入端通过一电源变压器连接所述换向开关，除接线端子外所有器件均布置在隔爆箱内。

所述控制回路包括一控制模块，所述晶闸管组件、所述正向接触器、所述反向接触器的控制端连接所述控制模块，以便通过所述控制回路对所述供电回路进行协调和控制。

本实用新型通过设置控制回路对供电回路进行协调和控制，使用时通过控制模块对晶闸管组件的控制实现主电机调压软起动，再经过正向接触器和反向接触器的互联互锁实现主电机的正反向运转，上述过程构成主电机的可逆软起动过程。

所述控制模块采用PLC、嵌入式微处理器或者单片机，优选嵌入式微处理器。

所述主回路中设有一旁路接触器，所述旁路接触器与所述晶闸管组件并联连接，所述旁路接触器的输入端连接所述晶闸管组件的输入端，所述旁路接触器的输出端连接所述晶闸管组件的输出端。本实用新型的可逆软起动过程完成后通过旁路接触器对晶闸管组件旁路，切换到工频交流全压运行。

所述主回路中设有一主电机电流变送器，所述主电机电流变送器设置于所述正转接触器与所述晶闸管组件之间，所述主电机电流变送器的信号输出端连接所述控制模块，用于检测主电机的供电电流。

所述主电机电流变送器采用电流互感器或霍尔电流变送器。

所述闸回路中设有一闸电流变送器，所述闸电流变送器设置于所述闸接触器和所述闸回路输出端子之间，所述闸电流变送器的信号输出端连接所述控制模块，以便对闸电机电流进行实时监控。

本实用新型通过在主回路和闸回路的输出部分分别设置电流变送器，使得主电机和闸电机的工作电流实时反馈给控制回路，使用过程中，当运行至软起动初始阶段，控制模块实时监测主电机状态，在确认为非堵转状态并且运行电流逐渐下降到堵转电流的设定比例时，可控制闸电机执行松闸作业；或者通过设置松闸延时、软起动延时等运行参数，控制松闸时机，由此来保证松闸与软起动加力，以便克服起动开始时的倒退和前滑现象。

本实用新型通过对主电机和闸电机的运行电流进行实时监控，可以实时检测主电机和闸电机过载、短路、缺相及漏电闭锁等，对电机运行实施综合保护。

所述控制回路包括一先导回路，所述先导回路为一本安型先导回路，所述先导回路通过一端口与所述控制模块连接；

所述先导回路内设有一由两枚继电器组成的互锁组件，通过所述互锁组件实现正反转互锁起动。

所述控制模块上设有一显示接口，所述显示接口连接一显示模块，以便通过显示模块实时反应电机运转情况。

所述显示模块优选采用一LCD显示屏。

所述晶闸管组件并联连接一过电压抑制器，通过所述过电压抑制器吸收电网冲击和晶闸管斩波时的尖峰脉冲，防止晶闸管斩波时的尖峰脉冲和电网浪涌等电压起伏现象对晶闸管等组件造成伤害，保护相关电路。

所述主回路和所述闸回路的输出端、所述晶闸管组件的输出端分别连接一阻容吸收器，通过设置阻容吸收器，可以消除电路中的谐波和停机时的尖峰反电动势，同时对电路中产生的谐振进行抑制。