[实用新型]一种直线电机驱动的潜油泵防顶和密封锚定装置

说明书

本实用新型涉及一种直线电机驱动的潜油泵防顶和密封锚定装置，属于油田采油技术领域。

在采油井有采用直线电机驱动的潜油泵举升井下原油的装置。直线电机驱动的潜油泵，其工作原理是：直线电机驱动往复式潜油泵上部与油管相连，下部与直线电机和扶正器依次联接，潜入到油层，利用动力电缆将地面控制系统变频后的电源传输给井下直线电机，直线电机动子往复运动与联接的抽油泵柱塞作上下往复运动，通过抽油泵的往复运动实现原油举升。利用直线电机驱动往复式潜油泵抽油不存在游梁式有杆泵举升技术的盘根密封问题，因此也就不存在盘根处漏油的问题。由于与游梁式有杆泵举升技术相比具有较大的优势，直线电机驱动往复式潜油泵在油田具有广泛的应用前景。

目前，油田使用的直线电机驱动的潜油泵和普通管式泵与油管连接的方式相同，即泵筒上、下端通过螺纹直接与油管相连。直线电机驱动的潜油泵在检泵作业时需提出油管、直线电机及电缆，作业成本较高，易造成电缆损坏。直线电机驱动往复式潜油泵的动力来自于泵下，在上冲程时能将抽油泵本体顶出外工作筒，造成抽油泵不能工作。

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种直线电机驱动的潜油泵防顶和密封锚定装置，能满足不动管柱进行检泵的需要。

本实用新型采用的技术方案是：一种直线电机驱动的潜油泵防顶和密封锚定装置，包括接箍、防顶偏心凸轮机构和外工作筒，接箍和工作筒为圆筒形，在外工作筒的上下两端有外螺纹，接箍螺纹连接在外工作筒的上端；接箍的上端有内螺纹，在外工作筒内壁的中部有一个环形凹槽，环形凹槽的上下端有圆锥面；防顶偏心凸轮机构在接箍和外工作筒内；

所述的防顶偏心凸轮机构由打捞头、压帽、中心筒、压缩弹簧、卡块、凸轮、销子、垫圈、密封圈、隔环、压紧环、卡簧和挡环组成；

压帽有中心孔，打捞头穿过压帽的中心孔，打捞头的下端螺纹连接在卡块的中心螺孔内；在打捞头上套有压缩弹簧，并且压缩弹簧在压帽与卡块的中间；在压帽的下端外壁有螺纹，压帽的下端螺纹连接中心筒，卡块和压缩弹簧在中心筒内；卡块能在中心筒内上下滑动；中心筒的中部有一个长方形的横向通孔，在中心筒的长方形的横向通孔内通过销子固定有一个凸轮，凸轮为平板钩形，卡块的下端有向下的凸出块，卡块下端的凸出块压在凸轮的上平面上；凸轮的外端部在中心筒外壁之外；中心筒的下部有圆柱体，圆柱体的外径小于中心筒的外径，圆柱体有中心孔，中心孔的上端与长方形的横向通孔连通；在中心筒下端的圆柱体外壁上套有圆环形垫圈，在中心筒的下端圆柱体外壁上，并在垫圈的下部套有密封圈和隔环；在密封圈和隔环的下部，并在中心筒的下端圆柱体上螺纹连接一个压紧环，压紧环的上端面压紧密封圈和隔环；在压紧环的外壁上套有卡簧；中心筒下端圆柱体外壁上有外螺纹，中心筒下端圆柱体外壁上螺纹固定一个挡环。

压帽有中心孔，打捞头穿过压帽的中心孔，打捞头的下端螺纹连接在卡块的中心螺孔内；在打捞头上套有压缩弹簧，并且压缩弹簧在压帽与卡块的中间；在压帽的下端外壁有螺纹，压帽的下端螺纹连接中心筒，卡块和压缩弹簧在中心筒内；卡块能在中心筒内上下滑动；中心筒的中部有一个长方形的横向通孔，在中心筒的长方形的横向通孔内通过销子固定有一个凸轮，凸轮为平板钩形，卡块的下端有向下的凸出块，卡块下端的凸出块压在凸轮的上平面上；凸轮的外端部在中心筒外壁之外；中心筒的下部有圆柱体，圆柱体的外径小于中心筒的外径，圆柱体有中心孔，中心孔的上端与长方形的横向通孔连通；在中心筒下端的圆柱体外壁上套有圆环形垫圈，在中心筒的下端圆柱体外壁上，并在垫圈的下部套有密封圈和隔环；在密封圈和隔环的下部，并在中心筒的下端圆柱体上螺纹连接一个压紧环，压紧环的上端面压紧密封圈和隔环；在压紧环的外壁上套有卡簧；中心筒下端圆柱体外壁上有外螺纹，中心筒下端圆柱体外壁上螺纹固定一个挡环。

本实用新型的有益效果：配合井下直线电机驱动的潜油泵使用，保证其在井底工作的可靠性，实现抽油时能与直线电机对接，检泵时与直线电机脱开；减少管柱起下次数，从而实现降低成本，减少修井作业周期，减少可能造成电缆损坏的情况发生。

当结合附图考虑时，通过参照下面的详细描述，能够更完整更好地理解本实用新型以及容易得知其中许多伴随的优点，但此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定，如图其中：

图1是本实用新型的结构剖面示意图。

图2是本实用新型的接箍和外工作筒连接结构示意图。

图3是本实用新型的防顶偏心凸轮机构的示意图。