[实用新型]一种排气导向叶片端面的磨削夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种夹具，尤其涉及一种排气导向叶片端面的磨削夹具。 

背景技术

由于导向叶片的结构较特殊，中间为翼形，零件两个定位端面不在同一平面，材质为铝合金。因此整体结构强度低，易变形，不便夹紧；形状不规则，定位不方便。在传统的加工技术中，采用的设备是平面矩台磨床，最大的缺点是每次只能加工一件零件，完成工作任务时间相对较长，此设备的特点是工作台往复直线运动，相对速度不能太快，因此综合效率偏低。 

发明内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种高效率、结构紧凑的排气导向叶片端面的磨削夹具。 

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的： 

本实用新型包括底座、第一压板、第二压板、中心挡块和中心压板，所述底座为Y型结构，所述第一压板设置在底座边缘，所述第二压板设置在所述底座中部,所述中心挡块位于所述底座的中心位置，所述中心挡块的下端面与所述底座固定连接，所述中心挡块的上端面与所述中心压板通过固定螺栓连接。 

具体地，所述底座上设置有减重孔,进一步减轻夹具的重量。 

进一步地，所述减重孔的形状为圆形、椭圆形或长条形，可以根据实际需要加工成不同形状。 

具体地，所述底座下端面设置有中心定位心轴，与圆台平面磨床的定位孔相契合，为了减少定位的调整时间，满足定位的要求，中心定位结构设计为与磨床中心定位孔匹配的尺寸，保证一次到位，无需调整。 

进一步地，所述中心挡块与所述底座通过螺栓固定连接。 

作为优先，所述中心挡块为三角形铝合金中心挡块。 

作为最佳方案，所述中心压板为三角形铝合金中心压板，并与所述中心挡块重合。 

进一步地，所述底座上设置有吊耳螺钉,方便采用起重设备吊装夹具，减轻工作者的劳动强度。 

本实用新型的有益效果在于： 

本实用新型能够通过优化设备配置和夹具设计，提高了生产效率,加强和保证零件的安装可靠性，减少了夹具的安装面面积和重量，结构紧凑，降低夹具加工成本。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图； 

图2是本实用新型A-A向的局部剖视放大图。 

图中：1-底座，2-中心压板，3-第一压板，4-第二压板，5-中心挡块，6-减重孔，7-吊耳螺钉8-固定螺栓，9-螺栓，10-中心定位心轴。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明： 

如图1所示,本实用新型包括底座1、第一压板3、第二压板4、中心挡块5和中心压板2，底座1为Y型结构，第一压板3设置在底座1边缘，第二压板4设置在底座1中部,中心挡块5位于底座1的中心位置，中心挡块5的下端面与底座1固定连接，中心挡块5的上端面与中心压板2通过固定螺栓8连接。 

如图2所示，底座1上设置有减重孔6,进一步减轻夹具的重量，减重孔6的形状为圆形、椭圆形或长条形，可以根据实际需要加工成不同形状，底座1 下端面设置有中心定位心轴10，中心挡块5与底座1通过螺栓9固定连接，中心挡块5为三角形铝合金中心挡块，中心压板2为三角形铝合金中心压板，并与中心挡块5重合，尽可能采用重量较轻的铝合金材料制作夹具零件，设计减重结构，减少整体重量，底座1上设置有吊耳螺钉7,方便采用起重设备吊装夹具，减轻工作者的劳动强度。 

本实用新型的工作流程如下：在圆台平面磨床上安装排气导向叶片端面的磨削夹具，底座1上的中心定位心轴10与磨床的定位孔对齐并正确配合，确保与机床的中心同心，松开中间的固定螺栓8，旋转中心压板2与中心挡块5方向一致，，将的零件一端与中心挡块5贴合后，再旋转中心压板2到合适角度后压住待磨削零件的一端，然后锁紧固定螺栓8，再分别用第一压板3和第二压板4固定好待磨削零件，保证零件可靠固定，磨床工作台通电后，通过磁力吸住夹具后，可以开始进行磨削加工。