[实用新型]冲床自动送料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冲床冲压成型装置，特别是涉及一种冲床自动送料装置。

背景技术

冲床送料是冲床工作的一个重要流程工艺，其送料的顺畅与否决定着冲压加工的效率。目前，一些机械加工行业采取人工手动送料，即通过工人的劳动，将待加工的板料直接送到冲床工作台上的模具里，然后进行冲压加工。此种做法存在如下缺点：1、冲床的工作效率低下；2、增强工人的劳动量；3、冲床的冲压工艺自动化程度低。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种工作效率高、工人劳动量小、冲压工艺自动化程度高的冲床自动送料装置。

为达到上述目的，本实用新型冲床自动送料装置，它包括机架，所述的机架上设置有主动轴和从动轴，主动轴的一端设有主动轮，另一端设有齿轮，主动轮通过单向离合器与主动轴相连接，从动轴上固定设置有从动轮；齿轮的一侧设有与之相啮合的齿条，齿条通过导轨固定在机架上，齿条的背面设有限位槽，齿条的下面设有复位弹簧；齿条的垂直上方设有压杆，压杆通过锁紧螺母与连接杆相连接。

所述主动轮一侧的机架上设有反向止转块，反向止转块内设有反转橡胶棒。

在上述技术方案中，通过连接杆配合冲床工作，由冲床的滑块带动压杆向下移动，压杆向下压动齿条，从而使齿条向下运动，齿条在运动的同时带动齿轮转动，主动轴随即转动，而主动轮通过单向离合器与主动轴相连接，这样主动轮和单向离合器与主动轴一起转动，带动安装在从动轴上的从动轮转动，主、从动轮转动带动主、从动轮之间的条料移动，即可将条料送到冲床工作台上的模具刃口位置；齿条的下面设有复位弹簧，齿条向下运动结束后，复位弹簧可使齿条向上移动，恢复到初始位置，再进行下一轮送料。

本实用新型与冲床配合使用具有如下优点：

1、提高冲床的工作效率；

2、减轻工人的劳动量；

3、提高冲压工艺的自动化程度。

附图说明

图1是本实用新型冲床自动送料装置结构示意图；

图2是图1除去连接杆的俯视图；

图3是齿条的截面图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型冲床自动送料装置作进一步说明；

由图1、图2、图3可见，本实用新型它包括机架1，所述的机架1上设置有主动轴2和从动轴3，主动轴2的一端设有主动轮4，另一端设有齿轮5，主动轮4通过单向离合器40与主动轴2相连接，从动轴3上固定设置有从动轮30；齿轮5的一侧设有与之相啮合的齿条6，齿条6通过导轨9固定在机架1上，齿条6的背面设有限位槽10，齿条6的下面设有复位弹簧60；齿条6的垂直上方设有压杆7，压杆7通过锁紧螺母与连接杆8相连接。

本实用新型的工作原理是：将连接杆8用螺钉固定在冲床的滑块上，当冲床工作时，滑块会向下运动，连接杆8和压杆7也跟着向下移动，压杆7向下压动齿条6，从而使齿条6向下运动，齿条6在运动的同时带动齿轮5转动，从而带动主动轴2转动，主动轮4通过单向离合器40与主动轴2相连接，这样主动轮4和单向离合器40与主动轴2一起转动，促使主动轮4带动安装在从动轴3上的从动轮30转动，当条料的一端穿过主动轮4和从动轮30之间后，即可实现不间断送料。当条料送入冲床工作台上的模具刃口位置时，滑块达到下限极位置，压杆7停止运动，此时，齿条6、齿轮5相应停止运动；随着滑块上行，齿条6在复位弹簧60的弹力作用下向上复位，齿轮5和主动轴2在齿条6的带动下反向转动，而主动轮4通过单向离合器40与主动轴2相连接，因为单向离合器40只传递正向的转矩，主动轴4不随主动轴2作反向转动，因此，主动轮4和从动轮30也立即停止运动，送料快速结束，而复位弹簧60变形消失并回复原状，齿条6将向上移动，通过限位槽10以及与之相配合的限位螺钉限制回到初始位置，再进行下一轮送料，如此循环操作，实现冲床送料自动化，使冲床冲压工艺的自动化程度进一步提高。

参见图2，为防止主动轮4反转将条料带回，主动轮4一侧的机架1上设有反向止转块11，反向止转块11内设有止转橡胶棒12，通过反向止转块11及止转橡胶棒12可进一步防止主动轮4反转。