[实用新型]唇口设有支撑弹簧的唇形密封圈

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种唇口设有支撑弹簧的唇形密封圈，属于压力容器密封领域。

背景技术

现有的唇形密封圈，唇部较薄，强力有限，容易破损，尤其是密封圈工作的环境有时会出现负压的情况，使得唇部会向唇口内侧形变较大，造成泄漏。

目前常用的密封圈，在压力作用下其根部经常会从间隙中挤出，通常会在密封圈的承压侧安装用尼龙、聚四氟乙烯或聚醚醚酮等材料制造的挡圈。这种挡圈多设计为环形状，嵌装在密封圈承压侧的根部。这些挡圈与中小规格的密封圈配套使用时不存在太多障碍，但在与大规格的密封圈配套使用时会存在如下问题：大规格的密封圈包装前通常会将其适当的拧转、折叠以减小体积，这对密封圈来说问题不大，但折叠过程会使尼龙、聚四氟乙烯或聚醚醚酮材料制成的挡圈严重受损失效。

实用新型内容

为克服现有技术的上述不足，本实用新型的目的在于提供一种唇口设有支撑弹簧的唇形密封圈，可有效提高唇形密封圈的抗压能力。

本实用新型采用的技术方案：一种唇口设有支撑弹簧的唇形密封圈，包括上唇部、下唇部和肩部，所述上唇部和下唇部的末端与所述肩部加工成一体，所述上唇部、下唇部和肩部构成截面呈C型的环形唇口，所述环形唇口的开口方向朝向唇形密封圈的中心时，所述环形唇口内设有外径与所述环形唇口的外径大小相同的环形的支撑弹簧，所述环形唇口的开口方向背向唇形密封圈的中心时，所述环形唇口内设有内径与所述环形唇口的内径大小相同的环形的支撑弹簧。

所述支撑弹簧的截面优选呈圆形。

所述支撑弹簧可以为首尾相接的螺旋弹簧。

所述螺旋弹簧的外径优选不大于所述环形唇口的截面的内径。

所述螺旋弹簧的弹簧圈轴向间隙可以为0～5mm。

所述螺旋弹簧可以为碳素钢丝螺旋弹簧或不锈钢丝螺旋弹簧。

所述肩部的承压侧的接触密封面的一端的内部可以设有环形金属骨架，所述环形唇口的开口方向朝向唇形密封圈的中心时，所述金属骨架的外径与所述肩部的外径的大小相同，所述金属骨架的内径大于所述肩部的内径，所述环形唇口的开口方向背向唇形密封圈的中心时，所述金属骨架的内径与所述肩部的内径的大小相同，所述金属骨架的外径小于所述肩部的外径。

所述金属骨架可以为首尾相接的螺旋弹簧，所述螺旋弹簧的截面优选呈圆形或矩形。

所述螺旋弹簧可以为碳素钢丝螺旋弹簧或不锈钢丝螺旋弹簧。

所述螺旋弹簧的弹簧丝直径可以为0.3～1.5mm，所述螺旋弹簧的弹簧圈轴向间隙可以为0～5mm。

本实用新型的有益效果：由于所述环形唇口内设有支撑弹簧，在上唇部和/或下唇部受到压力作用时，支撑弹簧的反作用力会对上唇部和/或下唇部起到支撑的作用，有效地提高唇形密封圈的抗压能力，进而提高密封效果。当唇形密封圈工作的环境出现负压时，支撑弹簧的反作用力也可以有效防止上唇部和/或下唇部形变过大造成泄漏。

唇形密封圈的肩部的承压侧的接触密封面的一端的内部设有环形金属骨架，可以有效防止在压力作用下密封圈的肩部从密封面的间隙中挤出。金属骨架采用螺旋弹簧，使本实用新型的唇形密封圈可以与其它密封圈一样通过适当的拧转、折叠减小体积，方便包装和运输。

附图说明

图1是本实用新型的环形唇口的开口方向朝向密封圈的中心时的截面示意图；

图2是本实用新型的环形唇口的开口方向背向密封圈的中心时的截面示意图。

具体实施方式

参见图1和图2，本实用新型提供了一种唇口设有支撑弹簧的唇形密封圈，包括上唇部1、下唇部2和肩部3，所述上唇部和下唇部的末端与所述肩部加工成一体，所述上唇部、下唇部和肩部构成截面呈C型的环形唇口4，所述环形唇口内设有环形的支撑弹簧5，所述环形的支撑弹簧的大小根据所述环形唇口的开口方向而定，当所述环形唇口的开口方向朝向唇形密封圈的中心时，所述环形的支撑弹簧的外径与所述环形唇口的外径大小相同，当所述环形唇口的开口方向背向唇形密封圈的中心时，所述环形的支撑弹簧的内径与所述环形唇口的内径的大小相同。

所述支撑弹簧可以为首尾相接的螺旋弹簧，所述螺旋弹簧可以通过焊接或拧合等方式进行首尾相接。

所述螺旋弹簧的截面优选呈圆形，所述螺旋弹簧的外径优选不大于所述环形唇口的截面的内径，以使所述环形的支撑弹簧与所述环形唇口的形状相吻合，在上唇部和/或下唇部受到压力作用时，可以更好地起到支撑作用。装配时，在弹性允许的范围内，掰开上唇部和下唇部，将所述支撑弹簧嵌装在环形唇口内即可。

所述螺旋弹簧的弹簧圈轴向间隙可以为0～5mm，如：0mm、1.0mm、2.0mm、3.0mm、4.0mm或5.0mm。