[实用新型]数控钢结构焊件焊缝热处理设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢结构焊件焊缝加热处理领域，具体是一种数控钢结构焊件焊缝热处理设备。

背景技术

焊接制造是钢材结构连接的基本方法，目前国内结构件制造工艺方法普通利用人工手持火焰加热器对焊缝进行预热或采用电发热板预热等后处理的方法，这种方法的优点是不受构件型式的制约，有一定的灵活性和适用范围，但是对操作者的要求很高，操作者需具备较高的专业理论知识和丰富的实践经验，且存在劳动强度大、效率低的缺点。为克服上述技术工艺的不足，从而引出本实用新型任务。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种数控钢结构焊件焊缝热处理设备，采用控制器进行控制加热，加热操作方便安全。

本实用新型的技术方案为：

数控钢结构焊件焊缝热处理设备，包括有控制器、行走轨道和滑动设置于行走轨道上的调节横梁，所述的调节横梁上设置有对准焊缝的加热器和温度传感器，所述的加热器和温度传感器均与控制器连接。

所述的控制器滑动设置于行走轨道上，所述的调节横梁连接于控制器上。

所述的加热器选用火焰加热器；所述的温度传感器选用红外线感温头。

所述的调节横梁上的火焰加热器为一至三个，每个火焰加热器的喷枪口均对准焊缝。

所述的调节横梁包括有水平横梁和连接于水平横梁上方的T形架，T形架的水平部分与水平横梁相互垂直，所述的加热器设置于水平横梁上，所述的温度传感器设置于T形架水平部分上，所述的水平横梁的内端连接于控制器上。

所述的控制器包括有壳体、设置于壳体内部的可编程逻辑控制器、设置于壳体内部与可编程逻辑控制器分别连接的步进电机和电源模块、设置于壳体底部与步进电机连接的滑块、设置于壳体外壁上且与可编程逻辑控制器连接的显示屏和按键输入装置；所述的滑块设置于行走轨道上，所述的加热器和温度传感器均与控制器的可编程逻辑控制器连接。

所述的调节横梁为两个，且分别连接于控制器壳体的两侧壁上。

所述的控制器还包括有开关指示灯和加热器状态指示灯。

本实用新型的优点：

本实用新型通过温度传感器采集加热区部位（通常偏离火焰中心20-30mm）的即时温度，然后将此温度信号传输给可编程逻辑控制器，然后由可编程逻辑控制器控制步进电机，使之准确的控制控制器的行走速度，从而控制加热器的热输入，达到精确（±5℃）的温控，使焊缝金属的微观晶相组织在理想的温度环境中达到理想的相变组织，从而保证焊缝金属的综合力学性能，有效的保证结构件的安全性能；本实用新型的操作人员只需根据焊接工艺指导文件设定温度参数即可，操作方便，对操作人员要求很低，且1人可同时操作2-3台设备，效率提高2-3倍，大大降低了钢构件的制造成本。

附图说明

图1是本实用新型的立体图。

图2是本实用新型的主视图。

图3是本实用新型控制器的电路连接框图。

具体实施方式

见图1、图2，数控钢结构焊件焊缝热处理设备，包括有行走轨道1、滑动设置于行走轨道1上的控制器、连接于控制器上的两个调节横梁；

每个调节横梁均包括有水平横梁2和连接于水平横梁2上方的T形架3，T形架3的水平部分与水平横梁2相互垂直，水平横梁2上设置有三个火焰加热器4，每个火焰加热器4的喷枪口均对准焊缝，T形架3水平部分上设置有红外线感温头5；

控制器包括有壳体6，设置于壳体内部的可编程逻辑控制器7，设置于壳体内部与可编程逻辑控制器7分别连接的步进电机8和电源模块9，设置于壳体1底部与步进电机8连接的滑块10，设置于壳体1外壁上且与可编程逻辑控制器7连接的显示屏11、按键输入装置12、开关指示灯和加热器状态指示灯13；两个水平横梁2的内端分别连接于壳体6的两侧壁上，滑块10设置于行走轨道1上，火焰加热器4和红外线感温头5均与控制器的可编程逻辑控制器7连接。

本实用新型的使用原理：

首先将带有焊缝或坡口14的钢板设置于两个调整横梁的下方，且火焰加热器4对准焊缝或坡口14，电源模块9对控制器和步进电机8进行供电，红外线感温头5采集加热区部位（通常偏离火焰中心20-30mm）的即时温度，然后将此温度信号传输给可编程逻辑控制器7，然后由可编程逻辑控制器7控制步进电机8移动速度，从而控制火焰加热器4的热输入，达到精确（±5℃）的温控，使焊缝或坡口14金属的微观晶相组织在理想的温度环境中达到理想的相变组织，从而保证焊缝金属的综合力学性能，有效的保证结构件的安全性能。